Cadeia de processos do fabricante de torno do tipo suíço

Cadeia de processos (6 etapas principais)

1. Projeto & Planejamento (design do torno do tipo suíço)

   • Design de máquina/componente inteiro →  Processo de fabricação de torno do tipo suíço  planejamento → Definição do plano de inspeção.

2. Usinagem do componente base (usinagem do leito da máquina)

   • Matéria-prima:  Ferro/aço fundido de alta resistência (torno do tipo suíço  cama , base).

   • Etapas -chave:

     • Usinagem áspera (removendo material a granel).

     • Alívio do estresse (tratamento de envelhecimento)  (Envelhecimento natural/vibracional - crucial para evitar deformação).

     • Semi-final (estabelecendo superfícies de referência para precisão final).

3. Fabricação de componentes de precisão (usinagem do eixo, usinagem do paraqueto de chumbo)

   • Componentes principais: eixo do torno do tipo suíço , Parafuso de bola, guias lineares.

   • Processos:

     • Moagem de precisão/moagem de gabarito ( Precisão  & le;1μm).

     • Tratamento térmico (carburismo, nitragem para resistência ao desgaste).

     • Ultrafinamento (rugosidade da superfície RA & le; 0.1μm).

4. Conjunto & Comissionamento (Assembléia do torno do tipo suíço)

   • Submontagem:  Unidade do fuso  Balanceamento dinâmico ,  Sistema de alimentação  teste.

   • Montagem final (ambiente controlado por temperatura):

     • Guias de leito de máquina como referência principal.

     • Robeira de mão de precisão  (& ge; 70% de área de contato para  rigidez ).

     • Integração mecatrônica  ( Sistema CNC , servo unidades).

5. Verificação de precisão (teste de precisão da máquina -ferramenta)

   • Testes -chave:

     • Interferômetro a laser  ( Compensação de precisão do posicionamento ).

     • Testador de baile  (Desvio circular dinâmico).

     • Fuso  Teste de aumento/aumento de temperatura.

   • Corte de teste:  Teste padrão do NAS (verifica  precisão da usinagem /acabamento superficial).

6. Inspeção final & Entrega

   • Pintura & Proteção → Embalagem → Anexar  precisão  Relatório/documentação técnica.

Características do núcleo

1. Chapa de precisão:  Controle de precisão no nível de mícrons, desde o elenco  alívio do estresse  para final  raspagem manual .

2. A rigidez atende à precisão:  Alto  rigidez  base (resiste às forças de corte) + componentes de movimento de alta precisão.

3. Fusão multitecnologia:   Usinagem pesada  (Planer Mills) +  Usinagem de ultra-precisão  (Gripers de gabarito) +  Depuração mecatrônica  ( Sistema CNC  otimização).

4. Prioridade da estabilidade térmica:   Controlado por temperatura  Assembléia/teste +  Projeto termo-simétrico  minimiza a deriva.

Desafios centrais

1. Alívio do estresse:   Estresse residual  Em grandes peças fundidas, causando deformação posterior (requer envelhecimento de meses, caro).

2. Retenção de precisão a longo prazo:  Manutenção  precisão no nível de mícrons  sob prolongado  cortando vibração  (Depende da estrutura  rigidez /estabilidade do material).

3. Controle de precisão dinâmica:  Compensando erros combinados durante  movimento de alta velocidade  ( servo lag ,  Expansão térmica ) usando  baile  dados (ajuste complexo).

4. Dependência do artesanato qualificado:   Raspagem manual ,  Conjunto do fuso  confie em  técnicos experientes  (difícil de automatizar).

5. Complexidade de integração do sistema:  Depuração coordenada de  Software mecânico/elétrico/hidráulico/  sistemas (cadeia de solução de problemas longa).

Resumo
A essência de um  Fabricante de torno do tipo suíço  está sendo o  "Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão" . Isso é  Cadeia de processos de fabricação  é uma fusão complexa de  Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema . O desafio central está em  Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar  para entregar  Precision Machine Tools  capaz de consistentemente  produzindo peças no nível de mícrons .