Como mitigar a deformação no sistema de usinagem das forças de torno do tipo suíço, causando deformação no sistema de usinagem

Forças que causam deformação no sistema de usinagem

• Força de corte : A força de interação entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho durante o processo de corte. A magnitude e a direção da força de corte variam com as mudanças na profundidade de corte, na taxa de alimentação e na velocidade de corte.
• Força de aperto : A força aplicada pelo equipamento para manter a peça de trabalho no lugar. A força de fixação excessiva ou desigualmente distribuída pode causar deformação da peça de trabalho.
• Gravidade : O peso da peça de trabalho e dos componentes da máquina. Ao usinar peças de trabalho grandes ou esbeltas, a gravidade pode causar flexão da peça de trabalho ou deformação dos componentes da máquina.
• Força inercial : A força gerada devido à inércia da peça e ferramenta durante usinagem de alta velocidade ou movimento rápido.

Métodos para reduzir o impacto da deformação induzida pela força

• Rigidez da peça de trabalho : Para peças de trabalho com baixa rigidez, como eixos delgados e peças de paredes finas, aumente sua rigidez adicionando suportes ou usando materiais com maior rigidez.
• Rigidez do equipamento : Selecione equipamentos de alta precisão e alta rigidez e garantir a distribuição uniforme da força de fixação.
• Rigidez do componente da máquina : Utilize componentes da máquina de alta rigidez, como projetos de cama com nervuras rígidas e guias de alta precisão.

• Seleção de acessórios : Escolha acessórios apropriados com base na forma e tamanho da peça de trabalho para garantir a precisão do posicionamento e a estabilidade do aperto.
• Calibração regular de acessório : Inspecione periodicamente os elementos de posicionamento e fixação do acessório para garantir sua precisão e confiabilidade.

• Otimização da força de corte : Reduza o impacto da força de corte no sistema de usinagem, selecionando adequadamente a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade de corte.
• Ferramentas de corte revestidas : Para materiais difíceis de máquinas, selecione Ferramentas de corte revestidas adequadas, como ferramentas revestidas com ALCRN, para aprimorar a durabilidade da ferramenta e reduzir o desgaste.

• Método de compensação de erro : Use a função de compensação do sistema CNC para compensar os desvios existentes do eixo e melhorar a precisão da usinagem.
• Sistemas de controle inteligente : Introduzir sistemas de controle inteligente, como compensação de reação e tecnologias de compensação de erro térmico, para ajustar os erros em tempo real durante o processo de usinagem.

• Controle do ambiente de usinagem : Mantenha a temperatura e a umidade estáveis ​​no ambiente de usinagem para reduzir o impacto dos fatores ambientais na precisão da máquina.
• Redução da deformação térmica : Implemente medidas de isolamento térmico, como o uso de materiais isolantes e fluidos de corte de temperatura constante, para minimizar o impacto das fontes de calor no sistema de usinagem.

• Limpeza e lubrificação : Limpe regularmente os chips e a sujeira da máquina e do acessório e lubrifique as partes móveis.
• Inspeção e substituição : Inspecione periodicamente o desgaste da máquina e do acessório e substitua imediatamente componentes severamente desgastados.