Técnicas de compensação de erro para máquinas -ferramentas CNC

1. Compensação de erro geométrico
   A compensação de erro geométrico envolve a detecção de erros geométricos de máquina-ferramenta usando sistemas de medição de alta precisão e empregando algoritmos de remuneração para neutralizar esses erros no sistema de controle da máquina. Os métodos comuns incluem compensação de erro linear, planar e esférica. Essa técnica melhora significativamente a precisão da usinagem, especialmente para peças em forma de complexo.
2. Compensação de erro térmico
   A tecnologia de compensação de erro térmica monitora as mudanças de temperatura em várias partes da máquina-ferramenta em tempo real, usando sensores de temperatura e compensa de acordo. Esse método reduz efetivamente os erros de usinagem causados ​​por flutuações de temperatura, particularmente na usinagem de alta precisão. Por exemplo, algumas máquinas de ponta apresentam projetos de cabeça do fuso simétrico termicamente, distribuindo fontes de calor simetricamente ao redor do eixo para permitir a expansão térmica uniforme e minimizar o impacto da deformação térmica na precisão da usinagem.
3. Compensação de erro dinâmico
   A tecnologia de compensação de erro dinâmico monitora o status da máquina-ferramenta em tempo real durante a operação e ajusta os sinais de controle com base em dados em tempo real. Por exemplo, a tecnologia de compensação de vibração pode monitorar e ajustar dinamicamente as vibrações da máquina em tempo real para garantir a estabilidade e a precisão durante a usinagem. Esse método é especialmente eficaz para a usinagem de curvas e superfícies complexas, reduzindo significativamente os erros de movimento.
4. Controle adaptativo
   Os sistemas de controle adaptativo ajustam dinamicamente os parâmetros de controle com base nos sinais de feedback da máquina -ferramenta, compensando erros causados ​​por desgaste e deformação. Esse método de controle otimiza os parâmetros de trabalho em tempo real, à medida que a condição da máquina muda, aumentando assim a precisão e a estabilidade da usinagem.
5. Compensação de software
   A compensação de software utiliza as funções de compensação no sistema CNC para ajustar o caminho da ferramenta em tempo real durante a usinagem com base nos dados de erro coletados de medições anteriores. Esse método é fácil de operar, econômico e altamente adaptável. Por exemplo, na usinagem de cinco eixos de lâminas de motores de aeronaves, a compensação de software pode ajustar dinamicamente os ângulos de rotação e as taxas de alimentação com base nos dados de medição em tempo real dos desvios geométricos em cada eixo para garantir a precisão da superfície da lâmina.
6. Compensação de hardware
   A compensação de hardware reduz os erros através de dispositivos físicos. Por exemplo, o uso de parafusos de bola de alta precisão para eliminar lacunas de transmissão e emparelhá-las com motores de servo de alta resposta capacita o movimento preciso. Embora esse método tenha um investimento inicial mais alto, ele é altamente eficaz para a usinagem a longo prazo e de alta precisão.
7. Compensação inteligente
   Utilizando a tecnologia de inteligência artificial combinada com a análise de big data, a compensação inteligente aprende e prevê erros de máquina -ferramenta, implementando compensação inteligente. Este método aprimora a precisão e a estabilidade da máquina em várias condições de trabalho.

Resumo