Como melhorar a durabilidade das ferramentas de torno CNC

1. Selecione com precisão os materiais da ferramenta para combinar com os requisitos de usinagem

• Características do material da peça de trabalho : Escolha o material da ferramenta apropriado com base no material da peça de trabalho. Por exemplo, ao usinar os aços de alta de alta hardidade, as ferramentas de nitreto de cerâmica ou boro cúbico (CBN) são recomendadas; Para ligas de alumínio, são preferíveis ferramentas de metal duro com boa resistência ao desgaste.
• Aplicação de tecnologia de revestimento : As ferramentas revestidas podem reduzir significativamente o atrito e aumentar a resistência ao desgaste. Por exemplo, os revestimentos Tialn são adequados para corte de alta velocidade, enquanto os revestimentos TICN são apropriados para usinagem em aço geral.
• Projeto da estrutura da ferramenta : Selecione a geometria da ferramenta apropriada com base no processo de usinagem. Por exemplo, as ferramentas com um grande ângulo de ancinho são adequadas para cortar materiais macios, enquanto um pequeno ângulo de folga pode aumentar a rigidez da ferramenta.

2. Otimize os parâmetros de corte para reduzir o desgaste da ferramenta

• Velocidade de corte : Ambas as velocidades de corte excessivamente altas e baixas podem afetar a vida útil da ferramenta. Recomenda -se ajustar a velocidade de corte de acordo com o manual da ferramenta, levando em consideração a dureza do material da peça de trabalho.
• Taxa de alimentação : Uma taxa de alimentação excessivamente grande pode causar forças de ferramentas irregulares, levando a lascas. Durante a usinagem áspera, a taxa de alimentação pode ser aumentada, enquanto durante a usinagem de acabamento deve ser reduzida.
• Profundidade de corte : O corte em camadas é mais protetor da ferramenta do que um único passe. Cada profundidade de corte deve ser controlada para 10-20% do diâmetro da ferramenta.

3. Padronizar o uso e manutenção de ferramentas para prolongar a vida útil

• Instalação e ajuste corretos : Verifique se a precisão da instalação da ferramenta, com o erro de ajuste entre o suporte da ferramenta e o cone do eixo controlado em 0,005 mm.
• Afício e manutenção regulares : Quando o desgaste da ferramenta atinge o padrão de desgaste (por exemplo, desgaste do flanco & ge; 0,3 mm), afie a ferramenta imediatamente.
• Estabelecer um registro de uso : Registre o tempo de uso e o número de peças de trabalho usinadas para cada ferramenta para rastrear padrões de desgaste e planejar substituições com antecedência.

4. Implementar sistemas de monitoramento inteligentes para manutenção preventiva

• Monitoramento de vibração : Use sensores para coletar continuamente dados de vibração da ferramenta e emitir avisos quando ocorrem flutuações anormais.
• Monitoramento de temperatura : Monitore a temperatura na área de corte e pare automaticamente a máquina quando exceder o limite definido.

5. Adote tecnologias avançadas de revestimento

• Seleção de revestimento : Escolha ferramentas com revestimentos avançados, como estanho (nitreto de titânio), Ticn (carbonitreto de titânio), Tialn (nitreto de titânio de alumínio) ou DLC (carbono do tipo diamante) para melhorar a resistência ao desgaste e estender a vida útil da ferramenta.

6. Interromper o loop de corrente térmica

• Medidas de isolamento : Interrompa o loop de corrente térmica adicionando materiais isolantes (como placa fenólica ou almofadas de ferramentas plásticas) entre a ferramenta e a máquina ou entre a peça de trabalho e a máquina. Isso reduz a afinidade entre os metais, minimiza a formação de bordas e escalas construídas e melhora o desempenho e a durabilidade da ferramenta.