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Turning de madeira: espaços em branco da tigela e a serra elétrica
Uma coisa que os Turners da tigela aprendem rapidamente é o alto custo dos espaços em branco da tigela e os limites dos tamanhos disponíveis. Embora a resposta também seja rapidamente aprenda, cortando os espaços em branco, permanece a pergunta sobre como fazê -lo. Essa resposta é geralmente encontrada no uso de uma serra elétrica e em fazer alguns cortes, um dos quais raramente é feito, exceto por Woodtrurners.
Antes de usar uma serra elétrica, é importante obter instruções de um usuário de longa data. Em alguma área, existem instrutores no uso de uma serra elétrica e podem ser procurados. Enquanto a serra é usada dia após dia por lenhadores e cortadores de lenha, a serra elétrica é reconhecidamente uma das mais perigosas das ferramentas e do uso seguro está nas mãos do usuário.
Uma das regras de segurança para uma serra elétrica é não cortar madeira na pilha ou no chão. É necessário um titular ou sawbuck. Para fins de corte de uma tigela em branco, assumimos que um tronco foi colocado em uma serra e a serra elétrica está pronta para uso por um cortador experiente.
A maioria dos logs terá algumas divisões no final é muito recentemente cortada. Portanto, um corte é feito decolando os primeiros quatro polegadas do tronco. Isso provavelmente limpará as divisões, mas, se houver, ainda forem vistas, mais alguns centímetros poderão ser cortados. Uma vez que o final é claro, meda o diâmetro do log. Para fins de ilustração, digamos que o maior diâmetro é de doze polegadas. Meça novamente no log do comprimento do diâmetro, neste caso, doze polegadas. Agora corte esta seção.
Isso deixa um pequeno tronco de doze polegadas de comprimento e diâmetro. Todos os cortes a este ponto foram o corte cruzado comum para o qual uma serra elétrica é projetada. O tronco curto se tornará dois espaços em branco da tigela e, para isso, precisará ser rasgado no centro, um corte para o qual a serra elétrica não foi projetada. Para ver o motivo do corte no final do tronco. É um círculo áspero, pois poucas árvores são perfeitamente redondas. Uma tigela de perfil é um semicírculo, então o tronco precisa ser rasgado.
Pessoas que usam motosserras para rasgar toras em conselhos usam cadeias especiais. Isso não é necessário para fins de saída de madeira. O truque é segurar a madeira em Sawbuck, que dá acesso ao final do tronco curto enquanto o apoia bem e segura a serra em um ângulo de sessenta graus à medida que corta. Isso permite que as lascas longas sejam claras à medida que o corte é realizado. Permita que a serra faça o trabalho. Forçá -lo coloca pressão indevida no motor. Uma vez que a serra corta o tronco, dois espaços em branco são formados e prontos para o torno . Eles podem ser descontraídos no Sawbuck e os cantos limpos para mais facilitar girar ou podem ser arredondados na serra de banda, mas estão prontos para uso.
Nenhum dos corte é difícil e um suprimento de troncos de um fornecedor de lenha ou do aterro local pode entregar muitos espaços em branco da tigela que pagam rapidamente pela serra. Adicionado a isso está o prazer de girar a madeira verde e a satisfação de cortar seus próprios espaços em branco da tigela para girar.
O serviço CNC se tornou uma maneira padronizada de lidar com o eixo do moinho.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. busca liderar o setor incutindo orgulho em nossos clientes, criando valor para o mercado e compartilhando responsabilidades em todo o mundo.
Se evitarmos o serviço CNC Multi CNC Machine e os recursos em excesso de eixos, você ganha credibilidade e ganha confiança. Não queríamos pôr em risco a nossa preferência arraigada pela humildade.
A estabilidade do sistema, a controlabilidade do processo do eixo do moinho e a mobilidade das máquinas fornecem um sistema de serviço CNC flexível e confiável
Pontos a serem observados para o monitoramento do eixo
Monitoramento regular
: Desenvolva um cronograma de monitoramento razoável com base na frequência do uso da máquina e no ambiente, como monitoramento semanal, mensal ou trimestral.
Registro de dados e análise
: Registre os dados de cada sessão de monitoramento e compare -os com dados históricos para analisar tendências e identificar possíveis problemas em tempo hábil.
Combinando vários métodos
: Além da vibração, temperatura e monitoramento de velocidade, combinar monitoramento de ruído, monitoramento de lubrificação e outros métodos para melhorar a precisão do diagnóstico de falhas.
Manutenção preventiva
: Com base nos resultados do monitoramento, desenvolva planos de manutenção com antecedência e substitua as peças gastas em tempo hábil para evitar falhas repentinas que causam tempo de inatividade da máquina.
Operação segura
: Ao executar o monitoramento e a manutenção, não se esqueça de desconectar a fonte de alimentação, usar equipamentos de proteção e garantir a segurança operacional.
Ajustar a folga do trilho -guia nas máquinas CNC é uma etapa crucial para garantir a precisão e a operação estável da máquina. Abaixo estão os pontos -chave a serem prestados atenção ao ajustar a folga do trilho -guia:
Fatores como altas temperaturas, umidade e poeira no verão podem afetar a operação do equipamento e a precisão da usinagem em uma oficina de processamento de máquinas -ferramenta. Os seguintes pontos valem a pena prestar atenção a:
Ao implementar as medidas acima, o impacto de altas temperaturas e umidade no verão no workshop de processamento de ferramentas de máquina CNC pode ser efetivamente reduzido, garantindo a operação estável do equipamento, mantendo a precisão da usinagem e a eficiência da produção.
Para meus respeitados parceiros e clientes:
Jsway convida você a participar da Semana Industrial Internacional de Jacarta de 2025 na Indonésia. Nosso estande está aqui para explorar tecnologias de ponta e oportunidades de mercado no campo das máquinas-ferramentas CNC com você!
Nome do local ： Jacarta International Expo
Hall ： Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Endereço ： JL. Benyamin Sueb, Rt.13/RW.7, GN. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
JKT UTARA, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonésia
Link do Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
No ambiente quente e úmido do verão, o sistema de refrigeração da moagem e giro da máquina composta precisa de manutenção mais rigorosa para garantir a operação estável do equipamento.
Em todo o processo de programação e planejamento de caminhos, a seleção de ferramentas e a otimização dos caminhos das ferramentas também são pontos -chave. Selecione o tipo de ferramenta, tamanho e material apropriados com base nos diferentes requisitos de peças e processamento das peças. Enquanto isso, otimizando o caminho da ferramenta, reduzindo o curso ocioso, diminuindo a distância de corte e evitando ações desnecessárias de levantamento de ferramentas, a eficiência da usinagem pode ser significativamente melhorada.
Em suma, ao otimizar continuamente o sistema de controle, melhorando o sistema de carregamento e descarregamento e gerenciamento de ferramentas, introduzindo o diagnóstico inteligente de monitoramento e falhas, fortalecendo a integração com o sistema de gerenciamento de produção e aprimorando as medidas de proteção de segurança, o nível de automação de torno de CNC suíço será significativamente melhorado, alcançando, finalmente, a consulta estável e confiável e confiável e confiável e confiável e não manipulada não -manipulada. Isso pode não apenas melhorar a eficiência da produção e reduzir custos, mas também aumentar a qualidade do produto e a competitividade das empresas, injetando forte impulso no desenvolvimento inteligente da indústria de manufatura.
O duplo eixo de giro e moagem composta de máquina -ferramenta tem um bom desempenho no processamento de metal. Para aços comuns como aço carbono, aço de liga, etc., ele pode facilmente lidar com eles. Seja girando, fresamento ou outras operações complexas de usinagem, a precisão da usinagem e a qualidade da superfície podem ser garantidas. Através de programação precisa e seleção de ferramentas, várias formas de peças podem ser usinadas para atender às necessidades de diferentes indústrias.