Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
O que diferencia o custo das peças de usinagem CNC?
Hoje G 揷揷 odes em Máquina cnc S, juntamente com as instruções lógicas, foram misturadas para amadurecer uma nova linguagem de programação. Esse idioma é conhecido como aplicativos paramétricos e as máquinas que o apresentam, permitem ao trabalhador fazer ajustes em tempo real. O trabalho de metal e fabricação foi realizado por máquinas gerenciadas ou NC numéricas antes da invenção da usinagem CNC. Essas máquinas NC foram criadas no final dos anos quarenta por John T. Parsons, que trabalhou em estreita colaboração com o Instituto de Tecnologia de Massachusetts. O produto que está sendo desenvolvido por eles foi encomendado pela Força Aérea dos Estados Unidos.
O local preciso da ferramenta é empurrado por motores por meio de várias engrenagens para fornecer alto posicionamento correto. Na maioria das máquinas de metal de negócios, os controles de loop fechado são usados para poder apresentar a precisão necessária para terminar o trabalho. As máquinas NC originais foram gerenciadas por cartas de jogo de socos que tinham um conjunto de códigos. Os códigos foram projetados para fornecer à máquina suas instruções de posicionamento.
Uma desvantagem enorme com essas máquinas era que elas foram conectadas, o que tornava inconcebível alterar os parâmetros predefinidos. Como as máquinas CNC assumiram os códigos G, no entanto, foram usados como uma maneira de gerenciamento. A diferença era que eles haviam sido projetados, gerenciados e executados por meio de métodos de PC.
John T. Parsons então motorizou os eixos das máquinas para fazer essas lâminas. Trabalhando com a IBM, ele estudou as possibilidades de controlar essas máquinas pelo PC. Quando envolve a moagem da CNC, não houve muita mudança em termos da idéia do modelo exclusivo construído no MIT em 1952. Às vezes, eles consistem em uma tabela que se move em cada um dos eixos X e Y.
Eles são tão projetados que todos os trabalhos e trabalhos que lidam com os movimentos do curso de fabricação completo para um trabalho são realizados automaticamente. Nenhuma participação do operador é necessária durante a operação.
O objetivo deste trabalho foi encontrar um método mais econômico para fabricar componentes de aeronaves que tinham geometrias complexas. Os sistemas de máquinas diversificados (DMS) têm o prazer de oferecer controles de Fagor de alta qualidade, motores Fagor e sistemas de medição de Fagor na maioria dos roteadores CNC do eixo DMS 3 e 5 eixos CNC. O conhecimento é então decodificado e modificado em alertas de controle de posição e controle de velocidade. Um movimento é corrigido se não corresponder aos dados programados. A unidade de gerenciamento de velocidade trabalha de maneira harmoniosa com a CPU para o movimento dos eixos da máquina.
Alguns dos fabricantes mais típicos são haas torno S, Mori Seiki e Mazak torneiras. Assim como os varejistas de máquinas precisam tornar seus elementos e produtos mais altos, mais rápidos e com mais sucesso para competir em um mercado mundial, a HAAS melhora constantemente suas máquinas e seus próprios processos de produção. No entanto, não foi até a Guerra Fria que o evento de automação foi abordado. Naquela época, a empresa Parsons Works foi encomendada pelos EUA Marinha para estender a produtividade de sua linha de fabricação para lâminas de helicóptero.
Embora essas máquinas possam ser feitas para receber energia do eixo principal através do contra -eixo, no entanto, o acionamento motor do motor é o seguimento prevalecente em ocasiões modernas. Esses tornos ajudam uma boa distância a melhorar o padrão e a quantidade de fabricação.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. está disposto a arregaçar as mangas e entrar em território desconhecido com partes iguais de destemor e otimismo.
Como presidente da Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. , Estou comprometido com os valores duradouros de integridade, responsabilidade, inovação e flexibilidade, criação de valor e responsabilidade social.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. estão acostumados a encontrar soluções enquanto pensam nos problemas, expressando também a ideia toda individualmente
Atualmente, existem vários sistemas de controle bem conhecidos no mercado, cada um com vantagens em pesquisa e desenvolvimento de tecnologia, qualidade do produto e serviço pós-venda. Um excelente sistema de controle composto de fresamento e torneamento de fuso duplo deve ter as seguintes características de desempenho.
No processo de usinagem de compósitos de torneamento e fresamento, o processamento de cavacos requer controle preciso.
Um bom gerenciamento de cavacos não só garante a eficiência do processamento, mas também aumenta a vida útil do equipamento e melhora a qualidade da peça.
Diante da diversidade de cavacos gerados pelo processamento de compósitos por fresamento e torneamento, é necessário estabelecer um plano de processamento sistemático.
JSWAY CNC company cordially invites you to participate in the 19th China International Machine Tool Exhibition (CIMT) to be held from April 21-26, 2025
at the Shunyi China International Exhibition Center (New Hall) in Beijing
We are delighted to showcase our latest developments and innovative solutions at this renowned event.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Como uma máquina-ferramenta CNC de alta precisão, quando você a compra no exterior, é necessário um controle rigoroso no transporte, desembaraço aduaneiro, instalação, comissionamento e manutenção subsequente. Os seguintes lembretes requerem nossa atenção especial