Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Woodturning é um processo que combina artesanato e arte. Um bom Turner dará muita atenção à estética de tudo o que ele faz, e isso mostra a qualidade do produto acabado.
A melhor mão virada para o trabalho é muito superior à maioria das coisas produzidas em massa que você vê nas lojas. A madeira mais atraente pode ser usada, e a atenção individual que cada peça recebe permite que ela tenha uma forma mais elegante, detalhes mais nítidos e um acabamento mais fino. O trabalho artesanal dessa qualidade é bonito o suficiente para ser exibido por si só.
Então, o que é Wood Turning? Todo mundo está familiarizado com a roda do oleiro, na qual um pedaço de argila gira enquanto é moldado para moldar. Em Wood Turning, um pedaço de madeira gira em um torno Enquanto é cortado para moldar manualmente, usando rajadas de arestas afiadas, formões e raspadores. As peças viradas são feitas à mão da mesma maneira que os vasos de cerâmica. Girar é um ofício antigo e, nos últimos tempos, o torno era alimentado pelos músculos da perna do Turner, usando um galho e um cordão elásticos para enrolar a peça para trás após cada empurrão. Esses tornos de vara fizeram algo recentemente e você pode vê -los em ação nas feiras do país. Produzir trabalho de boa qualidade nessas máquinas primitivas não é fácil.
Tornos modernos giram a madeira de 200 a 3000 rpm, dependendo do seu tamanho. As ferramentas são guiadas à mão enquanto cortam a madeira. Eles precisam de afiar a cada poucos minutos, ou sempre que a cada poucos segundos com algumas madeiras abrasivas. A ferramenta pode ter que cortar uma milha de madeira a cada quatro ou cinco minutos, por isso é fácil ver como a borda precisará de atenção frequente.
Virar é uma embarcação qualificada que precisa de prática longa para se sair bem. É satisfatório, com a peça rapidamente tomando forma enquanto fluxos de aparas voam pela sala.
O processo de virada começa com a preparação da madeira. Um tronco de madeira adequada é trazida para a oficina. Nesta fase, a madeira é 'verde', ou cheia de seiva. Antes que o tronco seque e se divida, ele deve ser dividido em pedaços adequados para o produto acabado, como blocos para fazer tigelas. Uma das etapas mais importantes é decidir do que a madeira é capaz e o que melhor pode ser feito a partir dela e, portanto, como deve ser cortado.
As tigelas geralmente não são feitas de fatias de seção transversal cortadas do tronco na rodada, porque a tensão nos anéis de crescimento da árvore criada durante a secagem não pôde liberar, e elas se separavam. Para evitar isso, os blocos de tigela são cortados para evitar o centro do tronco, e o grão da madeira geralmente corre de um lado para o outro através da tigela.
Blocos para tigelas são virados rudes enquanto a madeira ainda está fresca. A forma da peça acabada é decidida nesta fase, embora o ajuste fino seja possível posteriormente. A tigela é moldada e parcialmente escavada, fazendo grandes pilhas de aparas no processo. Saprays de seiva da madeira giratória. Quando o torno para, o Turner vê as cores e os grãos na tigela pela primeira vez. Quando o espaço em branco é oco, a madeira pode se mover à medida que seca, geralmente sem se separar, liberando as tensões enquanto a umidade evapora.
As tigelas parciales são deixadas de lado por meses ou anos para secar antes de terminar. A maioria sobrevive, mas alguns se separam e vão desperdiçar. As características naturais, como nós, na madeira, aumentam a probabilidade de se separar durante a secagem, e algumas espécies são mais problemáticas que outras.
Quando a peça é temperada, ela volta ao torno para o turno final. É quando a forma é refinada e finalizada. As ferramentas nítidas fornecem a melhor superfície possível na madeira, mas é quase sempre necessário lixar, usando uma lixadeira de energia na madeira giratória.
Quando o lixamento está completo, o acabamento começa. Isso pode levar mais tempo do que o giro. Um acabamento em óleo acentua o grão e dá vida à peça. O óleo é aplicado generosamente, então o excedente é apagado e, depois de um dia para secar e endurecer na madeira, isso é repetido. Dependendo da madeira, três ou mais casacos podem ser necessários. Quando está completamente seco, a peça pode ser polida para trazer um brilho fino e depois encerado. Finalmente, após um processo que pode ter sido divulgado ao longo dos anos, o item está concluído.
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