Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Qual é o papel dos sistemas de refrigeração em operações de torno de 2 eixos
Qual é o papel dos sistemas de refrigeração em operações de torno de 2 eixos
Introdução
2 eixos torno S são máquinas vitais na indústria de manufatura, utilizadas para corte, modelagem e formação de vários tipos de materiais. Um aspecto crucial de sua funcionalidade é a incorporação de sistemas de refrigeração. Esses sistemas desempenham um papel fundamental para garantir operações eficazes e eficientes, impedindo o superaquecimento e melhorando a vida útil da máquina do torno. Neste artigo, nos aprofundaremos no significado dos sistemas de refrigerante em operações de torno de 2 eixos, explorando suas várias funções e benefícios.
1. Regulação de resfriamento e temperatura
Os sistemas de refrigerante são projetados principalmente para esfriar as ferramentas de corte e a peça de trabalho durante as operações de torno. Como os materiais de corte e modelagem geram calor significativo, o sistema de líquido de arrefecimento ajuda a dissipar esse calor, impedindo que as ferramentas se tornem excessivamente quentes. Uma temperatura controlada é vital para o desempenho ideal da ferramenta e a longevidade. Ao regular a temperatura, os sistemas de líquido de arrefecimento reduzem o risco de desgaste da ferramenta, falha prematura da ferramenta e danos à peça de trabalho.
2. Lubrificação e controle de chips
Além do resfriamento, os sistemas de refrigeração também funcionam como agentes de lubrificação em operações de torno de 2 eixos. Eles garantem movimento suave e atrito reduzido entre as ferramentas de corte e a peça de trabalho. Essa função lubrificante desempenha um papel crucial na prevenção de lascas de ferramentas e danos à superfície da peça de trabalho. Além disso, os sistemas de líquido de arrefecimento ajudam a controlar e descartar efetivamente os chips e os detritos produzidos durante o processo de usinagem. Isso impede o acúmulo de chips, o que pode afetar negativamente a precisão e a qualidade do produto usinado.
3. Aumentando a vida da ferramenta
A presença de um sistema de líquido de arrefecimento estende significativamente a expectativa de vida das ferramentas de corte usadas em operações de torno de 2 eixos. Ao resfriar e lubrificar as ferramentas, o sistema minimiza o desgaste causado por altas temperaturas e atrito. O prolongar a vida útil da ferramenta não é apenas econômico, mas também garante desempenho e qualidade consistentes. Com um sistema de líquido de arrefecimento adequadamente mantido, os fabricantes podem minimizar a frequência de substituição da ferramenta, reduzindo o tempo de inatividade da produção e as despesas.
4. Aprimorando o acabamento da superfície
O acabamento superficial de um produto usinado é um fator crucial, principalmente para peças que requerem tolerâncias apertadas ou apelo estético. Os sistemas de refrigerante têm um impacto direto na qualidade da superfície final. Ao reduzir o calor e o atrito, eles impedem a descoloração da superfície da peça de trabalho, marcas de queimadura e rugosidade. O uso do refrigerante também ajuda na remoção de qualquer material residual, resultando em um acabamento mais limpo e mais preciso da superfície. Isso é particularmente benéfico ao usinar materiais delicados propensos a defeitos relacionados ao calor.
5. Gerenciamento e segurança de chips
O gerenciamento eficaz dos chips é essencial para garantir operações suaves e seguras de torno de 2 eixos. Chips e detritos produzidos durante o processo de usinagem podem representar riscos de segurança, tanto para o operador da máquina quanto a integridade dos componentes sendo usinados. Um sistema de refrigerante desempenha um papel vital no gerenciamento desses chips, afastando-os da zona de corte e impedindo o acúmulo de chips. Ao reduzir o acúmulo de chips, os sistemas de refrigerante minimizam o risco de dano ou quebra de ferramentas devido à interferência de chip, garantindo um ambiente de trabalho mais seguro.
Conclusão
Os sistemas de refrigerante formam uma parte indispensável das operações de torno de 2 eixos, fornecendo resfriamento, lubrificação, controle de chip e acabamento superficial aprimorado. Com sua capacidade de regular a temperatura, eles impedem o desgaste da ferramenta e aprimoram a vida útil da ferramenta. A incorporação de um sistema de líquido de arrefecimento não apenas promove a usinagem eficiente, mas também contribui para a segurança e qualidade geral do processo de fabricação. Os fabricantes devem garantir a manutenção regular e o funcionamento adequado do sistema de refrigerante para maximizar seus benefícios e otimizar operações de torno de 2 eixos.
Ao mesmo tempo, como mostra a pesquisa recente do JSWAY, os benefícios de melhoria produtividade e desempenho da empresa podem tornar a implementação de práticas básicas de gerenciamento.
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Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.