Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Qual é a diferença entre um roteador CNC e
De fato, atualmente - as tarefas mais complexas do CNC seriam praticamente inimagináveis para fornecer ferramentas manuais. Essas máquinas requerem uma mudança de guia de ferramentas após cada operação, tornando todo o processo um pouco mais lento. Ainda assim, os centros de usinagem da CNC da moda incluem as capacidades das máquinas de moagem do joelho. Com o know-how de controle numérico de computador (CNC), maquinistas e engenheiros podem gerenciar operações de máquina de moagem vertical utilizando delicadas técnicas de laptop. A moagem de bolso foi considerada algumas das operações amplamente utilizadas na usinagem.
O SK Tooling é o mais típico da Europa, enquanto as ferramentas de gatos, geralmente conhecidas como ferramentas de placas em V, são o tipo mais antigo e provavelmente mais comum nos EUA. As ferramentas de gato foram inventadas pela Caterpillar Inc. de Peoria, Illinois, para poder padronizar as ferramentas usadas em seus equipamentos.
Na moagem de bolso, o material dentro de um limite arbitrariamente fechado em uma superfície plana de uma peça de trabalho é eliminada para uma profundidade definida. Em primeiro lugar, a operação de desbaste é concluída para tirar a maioria do material e, em seguida, o bolso é concluído por um moinho de acabamento final. A maioria das operações de moagem industrial pode ser atendida por 2,5 eixo CNC de moagem. Esse tipo de gerenciamento de caminho pode usinar até oitenta% de todas as peças mecânicas. As máquinas de moagem CNC quase sempre usam as ferramentas SK (ou ISO), CAT, BT ou HSK.
Vamos procurar as máquinas de moagem CNC generalizadas e sua funcionalidade. As modernas máquinas de moagem CNC são montadas como cada centros de usinagem horizontal e vertical e podem criar peças de precisão a partir de plásticos, cerâmica e materiais compostos, além de metais. Eles são equipados com opções técnicas, como trocadores de dispositivos automatizados, carrosséis e revistas de dispositivos, sistemas de refrigeração e gabinetes. O cortador cilíndrico rotativo em uma máquina de moagem CNC pode se mover ao lado de vários eixos para criar formas, slots, orifícios e detalhes exclusivos em uma parte. A maioria das máquinas funciona em três a cinco eixos, permitindo provavelmente as ferramentas mais superiores para realizar usinagem refinada com geometrias extraordinariamente complexas.
O CAT Tooling está disponível em uma variedade de tamanhos designados como CAT-30, CAT-40, CAT-50 e assim por diante. A quantidade refere -se à Associação de Tecnologia de Manufatura (anteriormente à Associação Nacional de Construtores de Machine Tool (NMTB)) Tamanho do software.
Desde os anos dezenove sessenta, desenvolveu uma sobreposição de utilização entre os termos que a máquina de moagem e o coração da usinagem. Os centros de usinagem NC/CNC avançaram a partir de máquinas de moagem, e é por isso que a terminologia se desenvolveu constantemente com uma sobreposição considerável que ainda persiste.
Máquinas CNC pode produzir mais rápido em grande número em comparação com a moagem do manual. Para ter alta qualidade persistentemente precisa, essas máquinas são controladas pelo CAD (design auxiliado por computador) e CAM (fabricação auxiliada por computador). A moagem é um meio de remover o material através do uso de cortadores rotativos montados em uma máquina. CNC (Gerenciamento numérico de computador) A moagem é um modelo computadorizado de moagem, onde os operadores de máquinas programam uma máquina para realizar as operações de moagem automaticamente. A moagem da CNC abrange um amplo espectro de operações utilizado por várias indústrias.
No uso típico, todas as instalações de usinagem são usinas, mas nem todas as usinas são instalações de usinagem; Somente as usinas com ATCs são instalações de usinagem. Ram-Sort Mill Isso pode discutir com qualquer moinho que tenha uma cabeça de corte montada em um aríete deslizante.
As máquinas CNC são simples, mas transformam suprimentos variados em produtos com detalhes precisos. Tais materiais abrangem aço, plástico, madeira e outros meios.
Na prática, a maioria das fábricas com arítas também envolve capacidade giratória, seja ou não, é chamada de montagem de 'torre'. A configuração de Bridgeport pode ser categorizada como uma fábrica do tipo RAM de cabeça vertical.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. é considerado um dos principais fornecedores de produtos de serviço CNC na China.
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Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.