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Máquinas de moagem CNC verticais

Com o uso de sua máquina de moer, Terry foi o principal para realizar peças intercambiáveis ​​no comércio de relógios. As peças de madeira de moagem eram amigáveis ​​ao meio ambiente em partes intercambiáveis, porém ineficientes em altos rendimentos. A moagem em espaços em branco de madeira leva a um baixo rendimento de peças como resultado da lâmina única das máquinas causaria falta de dente de engrenagem quando o cortador atingir grãos paralelos dentro da madeira. Terry mais tarde inventou uma máquina de fatia de eixo para produzir em massa elementos em 1807. Outros relógios de Connecticut, como James Harrison, de Waterbury, Thomas Barnes, de Litchfield, e Gideon Roberts, de Bristol, também usaram máquinas de moagem para fornecer seus relógios.

Eles são tipicamente muito mais poderosos do que um moinho de torre, que inclui um motor hidráulico separado para alimentos de energia hidráulica integral em todas as instruções e um motor de vinte a cinquenta cavalos de potência. As tabelas nas fábricas de corpo C geralmente têm 18 'por 68' ou maiores, para permitir que várias partes sejam usinadas no tempo semelhante. Esses sensores entram em contato com o software antes e/ou depois de cortar para medir e examinar a duração.

Isso está dividindo os cabelos, literalmente, cortando cerca de 1/quatro a largura de um cabelo humano; Além disso, está concluído com velocidade. Máquina cnc As especificações de S são ainda mais exatas, com maior precisão alcançável em fins específicos. O TAICNC pode fornecer a melhor resolução da máquina CNC para o seu negócio. Se você precisa de máquinas de moagem CNC, máquinas de moagem horizontal, máquinas de moagem portal ou tornas CNC, você precisa usá -las para criar rapidamente o que precisa. Dispositivo popular de gerenciamento CNC, que é conveniente para os usuários se inscrevam rapidamente e também suporta a personalização.

No entanto, dois requisitos que viram utilização particularmente extensa são o Morse #2 e o R8, cuja prevalência foi pressionada pela popularidade das fábricas construídas por Bridgeport Machines of Bridgeport, Connecticut. Essas fábricas dominaram o mercado por tanto tempo que 'Bridgeport' é apenas sinônimo de 'máquina de moer manual'. A maioria das máquinas que a Bridgeport fabricou entre 1938 e 1965 usou um Morse diminui o #2 e, por volta de 1965, o mais usou um reduto do R8. Eles apresentam uma cabeça de joelho e eixo colado que é apenas móvel verticalmente.

Para máquinas de moagem manual, pode haver muito menos padronização, como resultado de uma maior pluralidade de padrões anteriormente concorrentes. Essa ferramenta é um pouco como as ferramentas de gato, mas requer uma barra de tração dentro da máquina de moagem. Além disso, existem uma variedade de variações com ferramentas de NMTB que tornam problemático a intercambiabilidade.

Os detalhes (que estão além do escopo deste texto) avançaram imensamente a cada década que passa. Uma máquina de moagem construída e usada dentro da loja de gays & prata (também conhecida como gay, prata, & CO) na década de 1830 foi influente como resultado dela empregava uma metodologia maior de posicionamento vertical do que as máquinas anteriores. Por exemplo, a máquina de Whitney (a que Roe pensou-sobre a primeira) e outros não fizeram provisão para viagens verticais do joelho. Isso indica que as máquinas de moagem precoce com as máquinas era como máquinas de fabricação, não máquinas de sala de ferramentas. Em 1795, Eli Terry começou a usar uma máquina de moagem em Plymouth Connecticut na fabricação de relógios altos.

Se a ferramenta for breve (e danificada), ela deve ser alterada e a metade precisará ser verificada. A Stecker Machine e outras tomadas de usinagem CNC com alta acabamento incorporam esses sensores como padrão nos centros de máquinas CNC horizontais. Conforme revestido anteriormente, o programa informa à máquina qual dispositivo usar, onde colocá -lo, como reduzir a peça e assim por diante. Da mesma forma, algumas máquinas CNC horizontais lidam com dois paletes usando um trocador de paletes automático (APC), com um acessível pelo operador (para carregar, descarregar, processamento e assim por diante) enquanto o oposto está dentro do espaço de corte. As máquinas CNC, devido ao seu projeto e construção, podem ser cortadas tão precisas quanto zero.001 ”.

Para os empresários que não têm certeza de como incorporar efetivamente novas tecnologias em nosso serviço CNC, a vida pode ter se tornado um pouco mais fácil.

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Fabricação médica de precisão: as vantagens incomparáveis de tornos do tipo suíço

Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.




Evolução da próxima geração

Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.


Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.


Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".

> > Proposição de valor central
:

Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Funções principais de bombas de óleo de alta temperatura em torno de CNC




Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.


Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Teste de precisão & Compensação para tornos do tipo suíço




Pontos de dor da indústria & Soluções:


Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real


Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo


Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses


Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Cadeia de processos do fabricante de torno do tipo suíço


Resumo


A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
Como prolongar a vida útil de girar os centros de moagem através da manutenção diária

1. Gerenciamento de lubrificação padronizado


Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.


2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem


Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.


3. Calibração de precisão & Inspeção


Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.


4. Operação ideal & Parâmetros


Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.


5. Manutenção do sistema & Backup de dados


Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Guia de manutenção para tornos do tipo suíço durante estações quentes e chuvosas

Antes da inicialização diária:


Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.


Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.


Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.


Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.


Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.


Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.


Durante a operação:


Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).


Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).


Ouça os sons operacionais normais do equipamento.


Após o desligamento:


Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.


Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).


Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.


Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Análise comparativa de fanuc vs. Sistemas de controle Syntec CNC

Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.


Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Cerimônia de boas -vindas realizada na JSWAY CNC Company para 2025 graduados do Instituto Hunan de Engenharia



Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.


A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.



Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.


Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
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