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Compreendendo o princípio de trabalho de tornos de 2 eixos
Compreendendo o princípio de trabalho de tornos de 2 eixos
Os tornos são máquinas poderosas e versáteis amplamente utilizadas nas indústrias de fabricação para modelar materiais como metal e madeira. Um tipo comum de torno é o torno de 2 eixos. Neste artigo, nos aprofundaremos nos detalhes do princípio de trabalho por trás dessas máquinas sofisticadas, explorando seus componentes, funções e aplicativos.
Introdução
1. Uma visão geral de tornos de 2 eixos
Um torno de 2 eixos, como o nome sugere, opera ao longo de dois eixos: o eixo x e o eixo z. O eixo x refere-se ao movimento horizontal da ferramenta de corte, enquanto o eixo z controla a profundidade ou o movimento longitudinal. Esses tornos permitem controle preciso sobre o processo de corte, tornando -os ideais para criar formas e contornos complexos.
2. Os componentes de um torno de 2 eixos
Para entender o princípio de trabalho de um torno de 2 eixos, é essencial nos familiarizar com seus principais componentes. As principais partes incluem:
A) CAMA: A base do torno, fornecendo uma estrutura plana e rígida para apoiar outros componentes.
b) Headstock: Localizado em uma extremidade do torno, ele abriga o eixo principal, que gira a peça de trabalho.
c) Tailstock: posicionado na extremidade oposta do cabeçote, ele suporta a outra extremidade da peça de trabalho durante as operações de usinagem.
d) Carriagem: ele mantém a postagem da ferramenta e se move ao longo da cama, permitindo o posicionamento preciso da ferramenta.
e) Postagem da ferramenta: segura a ferramenta de corte com segurança e pode ser ajustada para diferentes fins.
f) Mecanismo de alimentação: responsável por controlar o movimento do carro ao longo dos eixos X e Z, fornecendo energia e precisão.
3. Funções de um torno de 2 eixos
Com seus vários componentes funcionando harmoniosamente, um torno de 2 eixos desempenha várias funções cruciais, incluindo:
a) Virando: a função principal de um torno está girando, que envolve girar a peça de trabalho contra uma ferramenta de corte estacionária. Esta operação é usada para criar formas cilíndricas, formas cônicas e ranhuras.
b) Face: movendo a ferramenta de corte radialmente através da peça de trabalho rotativa, o volume de frente ajuda a criar uma superfície plana perpendicular ao eixo de rotação.
C) perfuração: com a ajuda de acessórios especializados, os tornos também podem ser usados para perfurar orifícios na peça de trabalho.
D) Trebo: Usando uma ferramenta de corte de rosca, os tornos podem produzir roscas externas ou internas em uma peça de trabalho.
e) chato: esta operação aumenta ou refina os orifícios existentes em uma peça de trabalho girando a ferramenta chata contra ela.
O princípio de trabalho de tornos de 2 eixos
1. Transmissão de energia
Os tornos de 2 eixos são geralmente alimentados por motores elétricos, que transmitem energia através de uma série de mecanismos. A energia do motor é transferida para o eixo principal através de um sistema de correia ou engrenagem, permitindo a rotação da peça de trabalho em várias velocidades.
2. Configurando e alinhando a peça de trabalho
Antes de iniciar qualquer operação de usinagem, é crucial configurar e alinhar a peça de trabalho corretamente. Isso envolve proteger a peça de trabalho entre o cabeçote e o estoque, garantindo seu alinhamento com o eixo de rotação do torno. O alinhamento adequado impede vibrações ou erros indesejados durante o processo de usinagem.
3. Selecionando e montando a ferramenta de corte
A escolha da ferramenta de corte apropriada é essencial para alcançar os resultados desejados da usinagem. Uma vez selecionado, a ferramenta de corte é montada com segurança no poste da ferramenta, garantindo que seja perpendicular à superfície da peça de trabalho. A posição da ferramenta pode ser ajustada usando vários mecanismos, como ajustes de parafusos ou titulares de ferramentas de mudança rápida.
4. Caminho da ferramenta e operações de usinagem
O caminho da ferramenta em um torno de 2 eixos é determinado pela operação de usinagem específica necessária. À medida que a peça de trabalho gira, o carro viaja ao longo da cama, movendo a ferramenta de corte ao longo dos eixos X e Z. O mecanismo de alimentação controla a profundidade e a velocidade do movimento da ferramenta, resultando em cortes precisos e acabamentos suaves.
5. Sistemas de líquido de arrefecimento e remoção de chips
Durante o processo de usinagem, o calor é gerado e os chips são produzidos à medida que o material é removido da peça de trabalho. Para garantir o desempenho ideal e a vida útil da ferramenta, os sistemas de refrigeração são empregados para manter temperaturas estáveis. Além disso, os sistemas de remoção de chips, como transportadores de chip ou descarga de refrigerante, impedem o acúmulo de detritos e mantêm um ambiente de trabalho limpo.
Aplicações de tornos de 2 eixos
1. Indústrias de Metalworking
Tornos de 2 eixos encontram aplicações abrangentes em indústrias de metalworking, como fabricação automotiva, aeroespacial e de máquinas. Eles são usados para fabricar componentes como eixos, engrenagens, polias, válvulas e cilindros.
2. Fabricação de madeira e móveis
Na indústria de madeira, os tornos de 2 eixos desempenham um papel crucial na produção de vários componentes de madeira, como pernas de mesa, balaustres, grades de escadas e itens decorativos.
3. Prototipagem e Fabricação Rápida
Devido à sua versatilidade, os tornos de 2 eixos são frequentemente usados em prototipagem e processos de fabricação rápida. Eles permitem a produção rápida de peças detalhadas, permitindo que os engenheiros e designers refinassem seus conceitos com eficiência.
Em conclusão
Compreender o princípio de trabalho dos tornos de 2 eixos é essencial para qualquer pessoa envolvida na fabricação ou interessada em processos de usinagem. Essas máquinas versáteis, com seu controle preciso e várias funcionalidades, são indispensáveis na formação de materiais para atender às diversas demandas das indústrias modernas. Seja em metalworking ou madeira, as aplicações de tornos de 2 eixos são extensos e revolucionaram a maneira como os componentes complexos são produzidos.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. é considerado um dos principais fornecedores de produtos de serviço CNC na China.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. está trabalhando com as melhores equipes, alinhadas com padrões e práticas internacionais para se concentrar em R & d e fabricar produtos, e estão lançando continuamente novos produtos no mercado. Conheça -nos na JSWAY CNC Machine.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. A principal tecnologia do serviço CNC nos leva a entender e utilizar as informações corretamente.
O mais recente equipamento de tecnologia e fabricação melhorou a qualidade do serviço CNC
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
Resumo:
A tecnologia Twin-Findle Twin-Turret, permitindo a transferência automática de peça de trabalho e a usinagem simultânea nas duas extremidades, maximiza a capacidade de "usinagem completa" de girar os centros de moagem. Oferece vantagens revolucionárias na redução de configuração, ganhos de eficiência, garantia de precisão e automação. O Jiecheng CNC, alavancando sua alta rigidez, sincronização de precisão, grande capacidade de ferramenta e controle inteligente, fornece soluções confiáveis e altamente eficientes para a fabricação de precisão de componentes complexos e de ponta.