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Compreendendo o princípio de trabalho de tornos de 2 eixos
Compreendendo o princípio de trabalho de tornos de 2 eixos
Os tornos são máquinas poderosas e versáteis amplamente utilizadas nas indústrias de fabricação para modelar materiais como metal e madeira. Um tipo comum de torno é o torno de 2 eixos. Neste artigo, nos aprofundaremos nos detalhes do princípio de trabalho por trás dessas máquinas sofisticadas, explorando seus componentes, funções e aplicativos.
Introdução
1. Uma visão geral de tornos de 2 eixos
Um torno de 2 eixos, como o nome sugere, opera ao longo de dois eixos: o eixo x e o eixo z. O eixo x refere-se ao movimento horizontal da ferramenta de corte, enquanto o eixo z controla a profundidade ou o movimento longitudinal. Esses tornos permitem controle preciso sobre o processo de corte, tornando -os ideais para criar formas e contornos complexos.
2. Os componentes de um torno de 2 eixos
Para entender o princípio de trabalho de um torno de 2 eixos, é essencial nos familiarizar com seus principais componentes. As principais partes incluem:
A) CAMA: A base do torno, fornecendo uma estrutura plana e rígida para apoiar outros componentes.
b) Headstock: Localizado em uma extremidade do torno, ele abriga o eixo principal, que gira a peça de trabalho.
c) Tailstock: posicionado na extremidade oposta do cabeçote, ele suporta a outra extremidade da peça de trabalho durante as operações de usinagem.
d) Carriagem: ele mantém a postagem da ferramenta e se move ao longo da cama, permitindo o posicionamento preciso da ferramenta.
e) Postagem da ferramenta: segura a ferramenta de corte com segurança e pode ser ajustada para diferentes fins.
f) Mecanismo de alimentação: responsável por controlar o movimento do carro ao longo dos eixos X e Z, fornecendo energia e precisão.
3. Funções de um torno de 2 eixos
Com seus vários componentes funcionando harmoniosamente, um torno de 2 eixos desempenha várias funções cruciais, incluindo:
a) Virando: a função principal de um torno está girando, que envolve girar a peça de trabalho contra uma ferramenta de corte estacionária. Esta operação é usada para criar formas cilíndricas, formas cônicas e ranhuras.
b) Face: movendo a ferramenta de corte radialmente através da peça de trabalho rotativa, o volume de frente ajuda a criar uma superfície plana perpendicular ao eixo de rotação.
C) perfuração: com a ajuda de acessórios especializados, os tornos também podem ser usados para perfurar orifícios na peça de trabalho.
D) Trebo: Usando uma ferramenta de corte de rosca, os tornos podem produzir roscas externas ou internas em uma peça de trabalho.
e) chato: esta operação aumenta ou refina os orifícios existentes em uma peça de trabalho girando a ferramenta chata contra ela.
O princípio de trabalho de tornos de 2 eixos
1. Transmissão de energia
Os tornos de 2 eixos são geralmente alimentados por motores elétricos, que transmitem energia através de uma série de mecanismos. A energia do motor é transferida para o eixo principal através de um sistema de correia ou engrenagem, permitindo a rotação da peça de trabalho em várias velocidades.
2. Configurando e alinhando a peça de trabalho
Antes de iniciar qualquer operação de usinagem, é crucial configurar e alinhar a peça de trabalho corretamente. Isso envolve proteger a peça de trabalho entre o cabeçote e o estoque, garantindo seu alinhamento com o eixo de rotação do torno. O alinhamento adequado impede vibrações ou erros indesejados durante o processo de usinagem.
3. Selecionando e montando a ferramenta de corte
A escolha da ferramenta de corte apropriada é essencial para alcançar os resultados desejados da usinagem. Uma vez selecionado, a ferramenta de corte é montada com segurança no poste da ferramenta, garantindo que seja perpendicular à superfície da peça de trabalho. A posição da ferramenta pode ser ajustada usando vários mecanismos, como ajustes de parafusos ou titulares de ferramentas de mudança rápida.
4. Caminho da ferramenta e operações de usinagem
O caminho da ferramenta em um torno de 2 eixos é determinado pela operação de usinagem específica necessária. À medida que a peça de trabalho gira, o carro viaja ao longo da cama, movendo a ferramenta de corte ao longo dos eixos X e Z. O mecanismo de alimentação controla a profundidade e a velocidade do movimento da ferramenta, resultando em cortes precisos e acabamentos suaves.
5. Sistemas de líquido de arrefecimento e remoção de chips
Durante o processo de usinagem, o calor é gerado e os chips são produzidos à medida que o material é removido da peça de trabalho. Para garantir o desempenho ideal e a vida útil da ferramenta, os sistemas de refrigeração são empregados para manter temperaturas estáveis. Além disso, os sistemas de remoção de chips, como transportadores de chip ou descarga de refrigerante, impedem o acúmulo de detritos e mantêm um ambiente de trabalho limpo.
Aplicações de tornos de 2 eixos
1. Indústrias de Metalworking
Tornos de 2 eixos encontram aplicações abrangentes em indústrias de metalworking, como fabricação automotiva, aeroespacial e de máquinas. Eles são usados para fabricar componentes como eixos, engrenagens, polias, válvulas e cilindros.
2. Fabricação de madeira e móveis
Na indústria de madeira, os tornos de 2 eixos desempenham um papel crucial na produção de vários componentes de madeira, como pernas de mesa, balaustres, grades de escadas e itens decorativos.
3. Prototipagem e Fabricação Rápida
Devido à sua versatilidade, os tornos de 2 eixos são frequentemente usados em prototipagem e processos de fabricação rápida. Eles permitem a produção rápida de peças detalhadas, permitindo que os engenheiros e designers refinassem seus conceitos com eficiência.
Em conclusão
Compreender o princípio de trabalho dos tornos de 2 eixos é essencial para qualquer pessoa envolvida na fabricação ou interessada em processos de usinagem. Essas máquinas versáteis, com seu controle preciso e várias funcionalidades, são indispensáveis na formação de materiais para atender às diversas demandas das indústrias modernas. Seja em metalworking ou madeira, as aplicações de tornos de 2 eixos são extensos e revolucionaram a maneira como os componentes complexos são produzidos.
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