JSWAY | Fabricante líder de tornos CNC desde 2007
Entendendo um torno de máquina CNC
O tradicional torno tem sido usado há séculos por artesãos para transformar uma peça quadrada de material em um cilindro ou bola suave. A versão industrial moderna de um torno tradicional usa sistemas de controle numérico de computador (CNC) para permitir que os fabricantes programem sistemas de produção automatizados para cortar materiais de fiação como metal, plástico ou madeira. Este sistema pode ser usado para fazer parafusos personalizados, parafusos industriais e até peças hidráulicas. A maneira como as peças são fabricadas geralmente faz com que uma grande quantidade de detritos perigosos seja lançada no ar. Isso resultou em muitos tornos CNC projetados para operar em câmaras completamente fechadas que capturam detritos e garantir a segurança do operador.
As lâminas e bits que um torno CNC usa são chamados coletivamente de ferramentas. Existem dois tipos distintos. Lâminas afiadas são usadas para cortar o material do lado de fora do cilindro. Esse tipo de ferramenta vem em uma variedade de formas e tamanhos diferentes. Cada ferramenta tem um objetivo específico e pode ser usado para retirar diferentes quantidades de material. Várias dessas lâminas são frequentemente usadas em uma única peça. Uma máquina CNC pode ter um banco de diferentes lâminas de fixação que podem ser selecionadas automaticamente, dependendo do design. Ferramentas chatas são usadas para remover o material de dentro da peça que está sendo cortada. As ferramentas chatas podem parecer bits de perfuração ou podem ser lâminas muito nítidas e angulares.
Uma máquina CNC que foi configurada para realizar trabalhos de torno usa grampos especiais para manter a matéria -prima no lugar. Esses grampos estão conectados a um dispositivo chamado torre. A torre mantém o cilindro que será cortado e o gira no lugar. É esse movimento giratório que fornece a energia necessária para esculpir material. Enquanto o material está girando na máquina CNC, as ferramentas são elevadas para que a lâmina toque a superfície externa. A lâmina pode ser movida ao longo do comprimento do material para criar a forma desejada.
Uma das partes mais importantes do uso de uma máquina CNC como torno é definir a matéria -prima no lugar. A colocação do material na torre deve ser perfeitamente centrada. Um bloco que não está centralizado girará para o chilter e pode realmente quebrar ferramentas ou voar da montagem. O indivíduo que garante o apego perfeito e central é conhecido como o levantador.
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As guias de deslizamento são os "trilhos" entre o trilho-guia e as peças móveis. Elas convertem o impulso rotativo (ou linear) do servomotor em movimento linear preciso da mesa da máquina, caixa do fuso ou torre, suportando ao mesmo tempo forças de reação de corte, choques e vibrações. Caso a guia de deslizamento falhe, a precisão de posicionamento e a qualidade da superfície de toda a máquina cairão diretamente. II. Estrutura familiar comum Corrediça de esferas linear
As esferas de aço ficam em contato direto com a pista, com baixo atrito e resposta rápida, adequadas para tornos suíços de alta velocidade e carga leve ou centros de usinagem verticais. Corrediça de rolos lineares
Os rolos cilíndricos estão em contato direto com a pista, apresentam alta rigidez e grande capacidade de carga, sendo a primeira escolha para equipamentos de corte pesado, como centros de torneamento e fresamento e máquinas de pórtico de cinco faces. Corrediça de cauda de andorinha
Superfície de intertravamento triangular, resistência extremamente forte à força lateral, frequentemente usada em retificadoras ou unidades de usinagem de ultraprecisão que exigem microavanço. Corrediça hidrostática/hidráulica
A película de óleo suporta peças móveis, desgaste quase zero, usada para retificação de espelhos ou máquinas de perfuração pesadas, mas exige muito do sistema de fornecimento de óleo.
Depois de horas de limpeza, a oficina brilha: as máquinas brilham, o chão está impecável, as ferramentas estão organizadas com cuidado. Esta limpeza profunda especial removeu mais do que poeira; estabeleceu novos padrões e uniu o foco de todos. A blitz não é o fim, mas o começo. A JSWAY CNC está elaborando novos padrões de manutenção de equipamentos e implementará um sistema de gestão 7S — Classificar, Organizar, Brilhar, Padronizar, Manter, Segurança, Salvar — para aprimorar a gestão no local em todos os níveis. Na JSWAY CNC, a manutenção de equipamentos transcendeu os cuidados de rotina para se tornar uma expressão de cultura e valores. Com a reverência pelos equipamentos, vem a precisão micrométrica; com a limpeza meticulosa, vem a força competitiva.
Hardware: cada centro de torneamento e fresamento JTMX oferece um eixo rotativo de alta resolução e interpolação polar integrada.
Software: JS-CAM gera caminhos de ferramentas polares automaticamente e sinaliza potenciais colisões; pós-processadores em nuvem dão suporte às principais marcas de controle.
Serviço: cada compra de máquina inclui treinamento prático em programação polar e suporte remoto vitalício. Em resumo, as coordenadas polares transformam superfícies rotacionais em um breve diálogo de raio e ângulo, permitindo que centros de torneamento e fresamento alcancem formas complexas com programas mais curtos e menos trocas de ferramentas. Escolha a JSWAY CNC COMPANY e transforme fórmulas polares em produtividade pronta para uso.