Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Toscana 5 camas de serviço pesado CNC Lathe LL Series
Para aprender extra sobre a certificação Pessoa Certificada Autodesk, visite /ACU. Soberbo, ele me ensinou a girar como torno e como usar o eixo C, entregando a máquina de turno/moinho. Todo o nosso CNC automatizado torno s com as vantagens são automação completa, permitindo um trabalho mais simples e rápido, alta precisão, custo -benefício e uso na criação de todos os tipos de produtos e componentes. Realize a configuração e operação complicadas de moinho, torno e/ou roteador para usinar elementos planos e modelados para polegadas e métricas especificações.
Isso pode ser muito útil, especialmente ao usar sub-rotinas/funções de nidificação. Use o assistente de tocar rígido opcionalmente disponível, sem a necessidade de tocar em acessórios da cabeça. Você pode fazer qualquer programa de ciclo de perfuração e substituir a linha mais alta por um código de tocar criado pelo assistente para produzir sua sequência de orifícios até metade ”de diâmetro.
Além disso, o caminho da ferramenta de despedida nos permite chanfar e filhar a margem traseira de um componente que serve para criar algo cheio sem outros caminhos de ferramentas. Nesta lição, criaremos uma operação de despedida e exploraremos todas as suas escolhas. A interface MX pode ser simplesmente trocada do modo de moinho para o modo torno, use essa interface no torno CNC Masters.
Com um clique no botão [retornar ao 0.Zero], todos os eixos viajam novamente para seu respectivo zero.Zero na máquina. Escolha o menu Lista de comandos Optionsuse semelhantes para mover, fusada liga/desliga, líquido de arrefecimento, pausar, atrasar, ir para casa…. Usando um dispositivo giratório, arranhe uma linha um décimo ou dois de profundidade ao longo do eixo da torre.
Ele contém todas as opções e capacidades agradáveis do consumidor-consumidor que estão disponíveis no modo de usina. Use compensações de trabalho G54-G59 Para aplicações de nidificação. Os compensações de trabalho oferecem um método para programar até seis locais de usinagem diferentes.
O manequim normal tem menos de 50 milionésimos de polegada, e o tremendo manequim de precisão tem menos de 20 milionésimos. Possui um grande eixo de 5C por meio de uma narina de quatro graus. Disponível em três tamanhos, os portadores de ferramentas de barra de torneamento colocam a ponta do dispositivo no meio da rotação do eixo e eliminam o movimento que afeta adversamente a precisão. Quando uma metade do torno é completamente minimize completamente, é hora de removê -lo do inventário restante. No Fusion 360 ™, isso pode implicar cair no fundo do torno, utilizando um apanhador de componentes ou invocando uma transferência de inventário.
Permite girar uma barra chata e ter algo para alinhar a borda principal. O Programa de Usuário Certificado por Autodesk oferece aos estudantes universitários a oportunidade de validar suas habilidades Fusion 360 para se preparar para carreiras profissionais em design e engenharia. O exame de certificação é oferecido por meio de 14.000 centros de testes de certiplos e está disponível para estudantes universitários, educadores e profissionais.
O serviço CNC está todos seguindo os regulamentos de fabricação mais compatíveis.
Para saber mais sobre o serviço CNC, ligue para Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Ou visite -nos on -line indo para a Jstomi CNC Machine.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. temos sido uma empresa estabelecida e popular, com um excelente histórico para a melhor satisfação do cliente
No processamento de moldes de cavidades complexas, a tecnologia composta de torneamento e fresamento conclui múltiplos processos, como torneamento, fresamento e furação, por meio de uma única fixação, evitando efetivamente erros cumulativos causados por múltiplas fixações. Especialmente para a fabricação de moldes de injeção de precisão e moldes de fundição sob pressão, o centro de fresamento e torneamento de compostos com articulação de cinco eixos pode lidar perfeitamente com os desafios de processamento de características geométricas complexas, como cavidades profundas e ranhuras estreitas, e pode encurtar o ciclo de fabricação em mais de 40% em comparação aos processos tradicionais.
Atualmente, existem vários sistemas de controle bem conhecidos no mercado, cada um com vantagens em pesquisa e desenvolvimento de tecnologia, qualidade do produto e serviço pós-venda. Um excelente sistema de controle composto de fresamento e torneamento de fuso duplo deve ter as seguintes características de desempenho.
No processo de usinagem de compósitos de torneamento e fresamento, o processamento de cavacos requer controle preciso.
Um bom gerenciamento de cavacos não só garante a eficiência do processamento, mas também aumenta a vida útil do equipamento e melhora a qualidade da peça.
Diante da diversidade de cavacos gerados pelo processamento de compósitos por fresamento e torneamento, é necessário estabelecer um plano de processamento sistemático.
JSWAY CNC company cordially invites you to participate in the 19th China International Machine Tool Exhibition (CIMT) to be held from April 21-26, 2025
at the Shunyi China International Exhibition Center (New Hall) in Beijing
We are delighted to showcase our latest developments and innovative solutions at this renowned event.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.