Usinagem de torno-fresamento e fabricação de moldes

A tecnologia de processamento combinado de torneamento e fresamento está mostrando perspectivas de aplicação cada vez mais amplas no campo de fabricação de moldes.

No processamento de moldes de cavidades complexas, a tecnologia composta de torneamento e fresamento conclui múltiplos processos, como torneamento, fresamento e furação, por meio de uma única fixação, evitando efetivamente erros cumulativos causados ​​por múltiplas fixações. Especialmente para a fabricação de moldes de injeção de precisão e moldes de fundição sob pressão, o centro de fresamento e torneamento de compostos com articulação de cinco eixos pode lidar perfeitamente com os desafios de processamento de características geométricas complexas, como cavidades profundas e ranhuras estreitas, e pode encurtar o ciclo de fabricação em mais de 40% em comparação aos processos tradicionais.

O processamento de moldes de resfriamento conforme reflete melhor o valor inovador da tecnologia de compósitos de torneamento-fresamento. O processo tradicional requer processamento separado do núcleo do molde e do canal de água de resfriamento antes da montagem, enquanto os modernos equipamentos compostos de torneamento e fresamento podem processar diretamente canais de resfriamento conformados tridimensionais torcidos na peça bruta do molde. Este método de processamento integrado melhora a eficiência do resfriamento em 50% e resolve completamente o risco de vazamento dos moldes de emenda tradicionais.

O campo de processamento de micromoldes está se tornando um novo campo de batalha para a tecnologia de compósitos de torneamento e fresamento. O tamanho da cavidade de moldes de precisão, como microconectores e lentes ópticas, geralmente está na faixa de menos de um milímetro. Com seu fuso de velocidade ultra-alta e função de interpolação em nanoescala, o equipamento de torneamento e fresamento de compósitos pode concluir o processamento de torneamento fino e microfresamento de compósitos em uma área com diâmetro de 0,1 mm. Essa capacidade de usinagem de precisão aumenta a vida útil dos moldes em 3 a 5 vezes, sendo especialmente adequada para as necessidades de fabricação de moldes de alta qualidade, como dispositivos médicos e conectores eletrônicos.

A promoção do conceito de manufatura verde fez a combinação da tecnologia de torneamento e fresamento brilhar no campo de reparo de moldes. O reparo tradicional de moldes exige desmontagem e transporte para diferentes equipamentos para processamento, enquanto os modernos centros de torneamento e fresamento de compósitos podem concluir todo o processo de remoção de fresamento, remanufatura de revestimento a laser e usinagem de precisão de peças desgastadas no local, aumentando a eficiência do reparo em mais de 60%. Especialmente para o reparo parcial de grandes moldes automotivos, esse método de processamento integrado pode economizar 90% dos custos de transporte e tempo de inatividade.

No futuro, com a integração da tecnologia de inteligência artificial, a combinação de torneamento e fresamento fortalecerá ainda mais a fabricação inteligente de moldes. Ao otimizar os parâmetros de usinagem por meio de algoritmos de aprendizado de máquina e combinar com a tecnologia de gêmeo digital para depuração virtual, o equipamento composto de torneamento e fresamento será capaz de se adaptar autonomamente às características de corte de diferentes materiais de molde, compensar automaticamente os desvios dimensionais causados ​​pelo desgaste da ferramenta e, finalmente, alcançar a fabricação de precisão "não tripulada" do processamento de moldes. Essa evolução tecnológica não só mudará o modo de produção da oficina de moldes, mas também redefinirá os padrões de qualidade e o sistema de entrega de toda a indústria de fabricação de moldes.