Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
8 principais ferramentas de moagem para novos maquinistas CNC
Isso é particularmente relevante para elementos e protótipos de aço personalizados pontuais, onde o CNC é provavelmente a resposta mais agressiva de preço. Os centros de CNC que viram moinhos combinam as vantagens da transformação do CNC e da moagem do CNC em um único sistema para fabricar elementos complicados a um preço de diminuição das diferentes técnicas de CNC de 5 eixos.
Isso é crucial durante os níveis posteriores de design e desenvolvimento. Por exemplo, a empresa holandesa PAL-V projeta veículos pessoais de ar e terra. Durante os estágios do evento, eles selecionaram a usinagem CNC para protótipo e fabricar elementos -chave.
As peças usadas têm as tolerâncias mais apertadas, pois nenhuma operação adicional é realizada nelas. As marcas após a trilha do dispositivo de corte são visíveis, embora.
Manter a peça de trabalho com segurança é essencial para a usinagem do CNC e apresenta a limitação certa de design. A propriedade inadequada ou uma peça de trabalho com baixa rigidez pode resultar em vibrações durante toda a usinagem. Em distinção às ciências aplicadas formativas (moldagem por injeção), a usinagem do CNC não precisa de nenhuma ferramenta específica. Portanto, a fabricação sob demanda de elementos e protótipos personalizados é economicamente viável.
Eles escolheram esse processo, pois foi a resposta mais agressiva de preço que foi capaz de produzir peças de metal personalizadas com o grau de elemento necessário e na pequena escala desejada para seus projetos. A capacidade da fabricação rapidamente personalizou elementos metálicos com boa precisão dimensional, torna a usinagem do CNC uma possibilidade deslumbrante para a produção de protótipos funcionais.
A usinagem CNC possui funções dentro do negócio automotivo ao fabricação de elementos personalizados de alto desempenho. Por exemplo, a Kepler usou a usinagem CNC e os materiais de nível espacial para ir de um esboço em uma portadora para um satélite na área em 12 meses.
Projete prejudica com uma largura de incrementos completos de milímetro ou uma fração de polegada normal. Para reduções de redução com dimensões fora do padrão, um dispositivo de corte personalizado deve ser criado.
Como a peça de trabalho, a ferramenta de corte também pode desviar ou vibrar durante toda a usinagem. Se os volumes excessivos forem desejados (1.000 檚 ou mais), nem a usinagem do CNC nem a impressão 3D são propensas a serem escolhas apropriadas. Nesses casos, a formação de ciências aplicadas, semelhante ao financiamento de fundição ou moldagem por injeção, é mais economicamente viável devido aos mecanismos de economias de escala. Ao escolher entre a usinagem CNC e a impressão 3D, há várias dicas simples que você pode aplicar ao processo de fabricação de opções. A equipe de design da Daqri, como exemplo, usou a usinagem CNC para prototipar seu hardware profissional de realidade aumentada (AR).
Abaixo, registramos os melhores e mais úteis recursos de usinagem CNC e outras ciências aplicadas de fabricação digital para muitos que precisam se aprofundar. Com cubos 3D, os elementos de terceirização para usinagem CNC são fáceis, rápidos e extremamente competitivos para o valor. Os elementos de design que podem ser usinados em uma ou duas configurações em um moinho CNC de 3 eixos. A metade acima requer pelo menos duas configurações de máquina em um moinho CNC de três eixos. Depois que os recursos em um aspecto são usinados, a peça é girada manualmente
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.