Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Dicas para programação eficiente de tornos de 2 eixos
Dicas para programação eficiente de tornos de 2 eixos
Introdução:
Tornos são máquinas essenciais usadas em várias indústrias para modelar e cortar materiais como metal, madeira e plástico. Para extrair a máxima produtividade e eficiência de 2 eixos torno S, é crucial ter uma abordagem de programação bem otimizada. Neste artigo, exploraremos várias dicas e técnicas que podem melhorar significativamente a eficiência da programação para tornos de 2 eixos, levando a maior produtividade e redução do tempo de produção.
Compreendendo o básico das tornas de 2 eixos:
Antes de mergulhar em dicas de programação, é essencial compreender os aspectos fundamentais dos tornos de 2 eixos. Um torno de 2 eixos é usado principalmente para operações de torneamento cilíndrico, controlando dois eixos de movimento-eixo x (movimento horizontal) e eixo z (movimento longitudinal). Isso permite modelagem, corte e encadeamento precisos do material no torno.
1. Familiarize -se com as capacidades do torno:
Para programar com eficiência um torno de 2 eixos, é imperativo ter um entendimento detalhado de suas capacidades. Estude a folha de especificação do torno, incluindo suas velocidades máximas, taxas de alimentação e opções de ferramentas disponíveis. Conhecer as limitações e capacidades do seu torno o ajudará a otimizar suas técnicas de programação para obter a máxima eficiência.
2. Otimize a seleção e layout da ferramenta:
Selecionar as ferramentas corretas para o trabalho é crucial para programação eficiente. Use a ferramenta apropriada para cada operação, considerando fatores como velocidade de corte, taxa de alimentação e evacuação de chip. Além disso, planeje cuidadosamente o layout da ferramenta para minimizar as alterações da ferramenta e reduzir o tempo de inatividade da máquina. Utilize titulares de ferramentas e torres efetivamente para otimizar o processo de usinagem.
3. Minimizar movimentos não cortantes:
Reduzir movimentos não cortantes é um aspecto essencial da programação eficiente. Procure minimizar movimentos rápidos de travessia e reposicionamento de ferramentas, pois eles contribuem para o aumento do tempo do ciclo. Otimize os caminhos de ferramentas, eliminando movimentos desnecessários, reduzindo a distância percorrida entre os cortes e maximizando as operações de corte contínuas.
4. Utilizar ciclos e subprogramas enlatados:
A maioria dos tornos modernos de 2 eixos oferece uma variedade de ciclos e subprogramas enlatados, o que pode simplificar bastante as tarefas de programação. Os ciclos enlatados permitem códigos pré-programados que automatizam operações comuns como voltamento, rosqueamento, perfuração e ranhura. Utilize esses ciclos para otimizar os processos de programação e reduzir a necessidade de geração de código manual.
5. Implementar técnicas de otimização do código G:
Code G é o idioma usado para controlar as máquinas CNC, incluindo tornos de 2 eixos. A otimização do código G pode aumentar significativamente a eficiência da programação. Use variáveis e loops para reduzir o código redundante e melhorar a legibilidade do código. Aplique declarações condicionais para adaptar o programa dinamicamente com base em condições específicas. Além disso, elimine os movimentos desnecessários da ferramenta e otimize as taxas de alimentação para melhorar o desempenho de corte.
6. Implementar a sondagem de peça de trabalho e ferramenta:
A peça de trabalho e os sistemas de sondagem de ferramentas podem melhorar bastante a eficiência da programação para tornos de 2 eixos. A sondagem permite medição precisa, alinhamento e compensação de ferramentas, eliminando a necessidade de medições e ajustes manuais. Implementar rotinas de investigação em seus programas para garantir operações precisas de usinagem e reduzir as taxas de sucata.
Conclusão:
A programação eficiente de tornos de 2 eixos desempenha um papel vital na melhoria da produtividade, na redução do tempo de produção e minimizando erros. Seguindo as dicas e técnicas discutidas neste artigo, você pode otimizar sua abordagem de programação e otimizar as operações de usinagem. Lembre-se de se familiarizar com as capacidades do torno, otimizar a seleção de ferramentas, minimizar os movimentos não cortantes, utilizar ciclos e subprogramas enlatados, otimizar o código G e implementar a peça de trabalho e a sondagem de ferramentas. Com essas estratégias, você pode obter uma eficiência ideal de programação, resultando em maior produtividade e lucratividade em seus processos de usinagem.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. tem experiência na produção de produtos de serviço CNC CNC Multi Axis CNC, com qualidade de primeira qualidade com serviços ODM disponíveis. Bem -vindo ao visitar nosso site na JSWAY CNC Machine.
Em Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Garantimos que tudo o que fazemos honram essa conexão - do nosso compromisso com a mais alta qualidade do mundo, com a maneira como atendemos nossos clientes e comunidades a fazer negócios com responsabilidade. Estamos ansiosos para nos tornarmos fornecedores de confiança de todos os clientes, nos pergunte na JSWAY CNC Machine!
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. temos sido uma empresa estabelecida e popular, com um excelente histórico para a melhor satisfação do cliente
No processamento de moldes de cavidades complexas, a tecnologia composta de torneamento e fresamento conclui múltiplos processos, como torneamento, fresamento e furação, por meio de uma única fixação, evitando efetivamente erros cumulativos causados por múltiplas fixações. Especialmente para a fabricação de moldes de injeção de precisão e moldes de fundição sob pressão, o centro de fresamento e torneamento de compostos com articulação de cinco eixos pode lidar perfeitamente com os desafios de processamento de características geométricas complexas, como cavidades profundas e ranhuras estreitas, e pode encurtar o ciclo de fabricação em mais de 40% em comparação aos processos tradicionais.
Atualmente, existem vários sistemas de controle bem conhecidos no mercado, cada um com vantagens em pesquisa e desenvolvimento de tecnologia, qualidade do produto e serviço pós-venda. Um excelente sistema de controle composto de fresamento e torneamento de fuso duplo deve ter as seguintes características de desempenho.
No processo de usinagem de compósitos de torneamento e fresamento, o processamento de cavacos requer controle preciso.
Um bom gerenciamento de cavacos não só garante a eficiência do processamento, mas também aumenta a vida útil do equipamento e melhora a qualidade da peça.
Diante da diversidade de cavacos gerados pelo processamento de compósitos por fresamento e torneamento, é necessário estabelecer um plano de processamento sistemático.
JSWAY CNC company cordially invites you to participate in the 19th China International Machine Tool Exhibition (CIMT) to be held from April 21-26, 2025
at the Shunyi China International Exhibition Center (New Hall) in Beijing
We are delighted to showcase our latest developments and innovative solutions at this renowned event.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.