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Dicas para programação eficiente de tornos de 2 eixos
Dicas para programação eficiente de tornos de 2 eixos
Introdução:
Tornos são máquinas essenciais usadas em várias indústrias para modelar e cortar materiais como metal, madeira e plástico. Para extrair a máxima produtividade e eficiência de 2 eixos torno S, é crucial ter uma abordagem de programação bem otimizada. Neste artigo, exploraremos várias dicas e técnicas que podem melhorar significativamente a eficiência da programação para tornos de 2 eixos, levando a maior produtividade e redução do tempo de produção.
Compreendendo o básico das tornas de 2 eixos:
Antes de mergulhar em dicas de programação, é essencial compreender os aspectos fundamentais dos tornos de 2 eixos. Um torno de 2 eixos é usado principalmente para operações de torneamento cilíndrico, controlando dois eixos de movimento-eixo x (movimento horizontal) e eixo z (movimento longitudinal). Isso permite modelagem, corte e encadeamento precisos do material no torno.
1. Familiarize -se com as capacidades do torno:
Para programar com eficiência um torno de 2 eixos, é imperativo ter um entendimento detalhado de suas capacidades. Estude a folha de especificação do torno, incluindo suas velocidades máximas, taxas de alimentação e opções de ferramentas disponíveis. Conhecer as limitações e capacidades do seu torno o ajudará a otimizar suas técnicas de programação para obter a máxima eficiência.
2. Otimize a seleção e layout da ferramenta:
Selecionar as ferramentas corretas para o trabalho é crucial para programação eficiente. Use a ferramenta apropriada para cada operação, considerando fatores como velocidade de corte, taxa de alimentação e evacuação de chip. Além disso, planeje cuidadosamente o layout da ferramenta para minimizar as alterações da ferramenta e reduzir o tempo de inatividade da máquina. Utilize titulares de ferramentas e torres efetivamente para otimizar o processo de usinagem.
3. Minimizar movimentos não cortantes:
Reduzir movimentos não cortantes é um aspecto essencial da programação eficiente. Procure minimizar movimentos rápidos de travessia e reposicionamento de ferramentas, pois eles contribuem para o aumento do tempo do ciclo. Otimize os caminhos de ferramentas, eliminando movimentos desnecessários, reduzindo a distância percorrida entre os cortes e maximizando as operações de corte contínuas.
4. Utilizar ciclos e subprogramas enlatados:
A maioria dos tornos modernos de 2 eixos oferece uma variedade de ciclos e subprogramas enlatados, o que pode simplificar bastante as tarefas de programação. Os ciclos enlatados permitem códigos pré-programados que automatizam operações comuns como voltamento, rosqueamento, perfuração e ranhura. Utilize esses ciclos para otimizar os processos de programação e reduzir a necessidade de geração de código manual.
5. Implementar técnicas de otimização do código G:
Code G é o idioma usado para controlar as máquinas CNC, incluindo tornos de 2 eixos. A otimização do código G pode aumentar significativamente a eficiência da programação. Use variáveis e loops para reduzir o código redundante e melhorar a legibilidade do código. Aplique declarações condicionais para adaptar o programa dinamicamente com base em condições específicas. Além disso, elimine os movimentos desnecessários da ferramenta e otimize as taxas de alimentação para melhorar o desempenho de corte.
6. Implementar a sondagem de peça de trabalho e ferramenta:
A peça de trabalho e os sistemas de sondagem de ferramentas podem melhorar bastante a eficiência da programação para tornos de 2 eixos. A sondagem permite medição precisa, alinhamento e compensação de ferramentas, eliminando a necessidade de medições e ajustes manuais. Implementar rotinas de investigação em seus programas para garantir operações precisas de usinagem e reduzir as taxas de sucata.
Conclusão:
A programação eficiente de tornos de 2 eixos desempenha um papel vital na melhoria da produtividade, na redução do tempo de produção e minimizando erros. Seguindo as dicas e técnicas discutidas neste artigo, você pode otimizar sua abordagem de programação e otimizar as operações de usinagem. Lembre-se de se familiarizar com as capacidades do torno, otimizar a seleção de ferramentas, minimizar os movimentos não cortantes, utilizar ciclos e subprogramas enlatados, otimizar o código G e implementar a peça de trabalho e a sondagem de ferramentas. Com essas estratégias, você pode obter uma eficiência ideal de programação, resultando em maior produtividade e lucratividade em seus processos de usinagem.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. tem experiência na produção de produtos de serviço CNC CNC Multi Axis CNC, com qualidade de primeira qualidade com serviços ODM disponíveis. Bem -vindo ao visitar nosso site na JSWAY CNC Machine.
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Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.