Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Dicas para alcançar tolerâncias apertadas com centros de torneamento vertical CNC
Dicas para alcançar tolerâncias apertadas com centros de torneamento vertical CNC
Introdução:
No mundo da usinagem de precisão, a obtenção de tolerâncias rígidas é crucial para garantir que as peças sejam fabricadas com precisão e precisão. Centros de torneamento vertical CNC desempenhar um papel fundamental na obtenção dessas tolerâncias rígidas, permitindo que os fabricantes atendam aos requisitos exigentes de vários setores. Este artigo fornecerá dicas e informações valiosas sobre como obter tolerâncias rígidas usando centros de torneamento vertical do CNC, garantindo produtos impecáveis e de alta qualidade.
Entendendo os centros de torneamento vertical do CNC:
Antes de se aprofundar nas dicas, é essencial entender o básico dos centros de torneamento vertical do CNC. Essas máquinas são projetadas para girar as peças de trabalho em um eixo vertical durante o corte, moldando ou perfurando -as com a máxima precisão. A tecnologia CNC (Controle numérico de computador) permite que os operadores programem as operações de usinagem, garantindo resultados consistentes e precisos. Essas máquinas versáteis podem lidar com diversos tamanhos e materiais de peça de trabalho, tornando -os uma escolha popular entre indústrias, como aeroespacial, automotivo e petróleo e gás.
Dica 1: selecione a ferramenta correta:
A escolha da ferramenta certa é fundamental ao buscar tolerâncias rígidas com os centros de torneamento vertical do CNC. Ferramentas de corte de alta qualidade, incluindo inserções, exercícios e barras chatas, devem ser selecionadas cuidadosamente com base no material da peça de trabalho e na precisão desejada. As inserções com revestimento de carboneto ou diamante são excelentes opções para obter cortes precisos e reduzir o desgaste da ferramenta. Além disso, garantir que as ferramentas sejam adequadamente afiadas e mantidas regularmente melhorarão seu desempenho e prolongam sua vida útil.
Dica 2: Preste atenção à rigidez da máquina:
A rigidez da máquina afeta diretamente as tolerâncias alcançáveis. Uma estrutura de máquina rígida e estável minimiza as vibrações, oferecendo desempenho e precisão superiores de corte. Ao trabalhar com um centro de torneamento vertical CNC, é importante garantir que os componentes da máquina, como cama, coluna e sela, sejam robustos e adequadamente alinhados. A manutenção regular, incluindo lubrificação e inspeção de componentes críticos, ajudará a manter a rigidez e a precisão da máquina.
Dica 3: otimize as taxas de alimentação e velocidades de corte:
Para obter tolerâncias rígidas, é imperativo otimizar as taxas de alimentação e a velocidade de corte. Isso envolve encontrar o equilíbrio certo entre a remoção eficiente de material e a manutenção da precisão dimensional. Embora as altas taxas de alimentação possam agilizar o processo de usinagem, elas também podem levar a desgaste excessivo de ferramentas e acabamentos superficiais ruins. Por outro lado, baixas taxas de alimentação podem comprometer a produtividade. Portanto, os operadores devem experimentar várias taxas de alimentação e velocidades de corte para determinar os parâmetros ideais para alcançar tolerâncias rígidas sem sacrificar a eficiência.
Dica 4: Utilize técnicas avançadas de programação CNC:
A moderna tecnologia CNC oferece inúmeras técnicas avançadas de programação que podem aumentar significativamente a precisão dos centros de torneamento vertical do CNC. Os operadores devem explorar funcionalidades como compensação de ferramentas, deslocamento de desgaste e alteração automática de ferramentas para otimizar o processo de usinagem e garantir tolerâncias rígidas. Além disso, a utilização do software de fabricação auxiliada por computador (CAM) pode otimizar os caminhos das ferramentas, minimizando movimentos desnecessários e reduzindo as chances de erros ou desvios.
Dica 5: Implementar inspeção em processo:
A implementação de técnicas de inspeção em processo em todo o processo de usinagem é crucial para detectar qualquer desvio e garantir tolerâncias rígidas. Usando dispositivos de medição de precisão, como micrômetros, pinças vernier ou máquinas de medição de coordenadas (CMMs), os operadores podem fazer medições regulares e compará -las com as dimensões desejadas. Quaisquer variações podem ser imediatamente identificadas, permitindo ajustes e correções oportunos. Ao abraçar a inspeção em processo, os fabricantes podem reduzir o desperdício, economizar custos e alcançar níveis mais altos de controle de qualidade.
Conclusão:
A obtenção de tolerâncias rígidas com centros de torneamento vertical CNC requer uma combinação de sofisticação tecnológica, experiência operacional e atenção aos detalhes. Ao selecionar as ferramentas corretas, manter a rigidez da máquina, otimizar os parâmetros de corte, alavancar técnicas avançadas de programação CNC e implementar a inspeção em processo, os fabricantes podem produzir consistentemente peças de alta qualidade com precisão impecável. A adoção dessas dicas e o investimento nos recursos necessários não apenas aumentará a produtividade, mas também fortalecerá a reputação das empresas no cenário de fabricação competitivo de hoje.
Coletivamente, o efeito do serviço CNC na sociedade industrial tem sido eliminar o eixo do moinho e reduzir drasticamente o tempo associado à máquina CNC com vários eixos.
Pedimos humildemente que você use o Serviço CNC e garantimos que você estaria em uma grande delícia ao usar o produto.
Fazer alguns ajustes técnicos para a maneira como você estrutura e distribui o serviço CNC pode ser a diferença entre um produto envolvente e instigante e um pouco superficial.
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Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. Pode prometer que o serviço CNC é um dos melhores produtos vendidos no mercado mundial atualmente
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.