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Dicas para alcançar o controle ideal de chips em operações de torno de 2 eixos
Dicas para alcançar o controle ideal de chips em operações de torno de 2 eixos
Introdução:
Alcançar o controle ideal dos chips é crucial em 2 eixos torno Operações para melhorar a produtividade, manter a vida útil da ferramenta e garantir a usinagem de alta qualidade. O controle de chip adequado leva a um acabamento superficial aprimorado, desgaste reduzido da ferramenta e aumento da eficiência da ferramenta e máquinas. Neste artigo, discutiremos cinco dicas essenciais para ajudá-lo a obter o melhor controle de chips em suas operações de torno de 2 eixos.
Dica 1: Seleção de ferramentas de corte apropriadas
Um dos principais fatores que afetam o controle de chips nas operações de torno é a seleção de ferramentas de corte adequadas. Diferentes materiais requerem diferentes ferramentas de corte para obter o melhor controle de chips. Por exemplo, ao usinar alumínio, o uso de ferramentas de aço de alta velocidade (HSS) ou carboneto com bordas de corte polidas podem ajudar a quebrar e controlar os chips de maneira eficaz. Por outro lado, materiais mais resistentes como o aço podem exigir materiais de ferramentas de corte mais fortes, como nitreto de cerâmica ou boro cúbico (CBN).
Dica 2: Utilize quebras de chips eficazes
Os disjuntores de chips são projetados para interromper o fluxo contínuo de chips, promovendo o controle de chips e reduzindo as chances de envolvimento com chip. Esses disjuntores facilitam a produção de chips menores e mais gerenciáveis. Dependendo do aplicativo, escolha o estilo de disjuntor de chips apropriado, como o tipo reto, curvo ou ondulado. Além disso, considere o posicionamento do disjuntor do chip, pois isso pode impactar significativamente o controle do chip.
Dica 3: Otimize os parâmetros de corte
Os parâmetros de corte de ajuste fino são cruciais para alcançar o controle ideal dos chips. Parâmetros como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte devem ser ajustados com base no material, ferramenta e resultados desejados. Por exemplo, velocidades de corte mais altas com taxas de alimentação mais baixas podem ajudar a promover o controle de chips, reduzindo o tempo de contato da ferramenta de chip. Experimente diferentes combinações de parâmetros para encontrar as configurações ideais que fornecem controle ideal de chip e maximizando a produtividade.
Dica 4: Aplicação adequada de líquido de arrefecimento
O líquido de arrefecimento desempenha um papel significativo no controle de chips durante as operações do torno. Ajuda a resfriar a ferramenta de corte, lubrificar a interface de corte e evacuar efetivamente os chips da zona de corte. A aplicação inadequada de líquido de arrefecimento pode levar ao acúmulo de chips, superaquecimento da ferramenta e controle de chips fracos. Certifique -se de que a taxa de fluxo, pressão e concentração do líquido de arrefecimento sejam apropriadas para o material que está sendo usinado. Além disso, considere o método de entrega do líquido de refrigeração (inundação, névoa ou direcionado) para otimizar a evacuação e o resfriamento do CHIP.
Dica 5: Implementar técnicas eficazes de gerenciamento de chips
Um sistema eficiente de gerenciamento de chips é vital para manter o controle ideal dos chips. A implementação de técnicas de gerenciamento de chips minimiza o acúmulo de chips, reduz o tempo de inatividade e garante um ambiente de trabalho limpo. É aconselhável usar transportadores de chip, caixas de chip ou sistemas de vácuo para coletar e remover chips rapidamente. Inspecione e limpe regularmente os sistemas de coleta de chips para evitar entupimentos ou interrupções no processo de usinagem.
Conclusão:
A obtenção de controle ideal de chip em operações de torno de 2 eixos é crucial para melhorar a produtividade, manter a vida útil da ferramenta e alcançar a usinagem de alta qualidade. Seguindo as dicas discutidas neste artigo - selecionando ferramentas de corte apropriadas, utilizando quebras de chips eficazes, otimizando parâmetros de corte, aplicando técnicas adequadas de refrigerante e implementando gerenciamento eficiente de chips - você pode melhorar significativamente o controle de chips em suas operações de torno. Lembre -se de que o controle de chips não apenas melhora a máquinabilidade, mas também afeta o desempenho geral e a longevidade de suas ferramentas e máquinas.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. trabalha muito para entender seus objetivos e, em seguida, criar um programa que possa ajudá-lo a alcançá-los.
Através de nossa cultura, nosso impulso e a experiência de cada funcionário, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. está posicionada de forma única para fornecer os melhores serviços da categoria a uma base global de clientes.
As principais classificações do eixo do moinho, máquina CNC com vários eixos, eixo do moinho e máquinas de máquinas CNC de vários eixos
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.