Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Dicas para alcançar a evacuação eficiente de chips em operações do centro de torneamento vertical do CNC
A obtenção de evacuação eficiente de chips em operações do centro de torneamento vertical do CNC
Introdução
A evacuação de chip é um aspecto crítico das operações do centro de torneamento vertical do CNC. A evacuação eficiente de chip garante processos de usinagem suaves e ininterruptos, minimizando os custos e maximizando a produtividade. Este artigo mergulha em várias dicas e técnicas para obter uma evacuação ideal de chips, a fim de aumentar o desempenho geral nas operações do centro de torneamento vertical do CNC.
Compreendendo a importância da evacuação de chips
1. O papel dos chips nos processos de usinagem
2. O significado da evacuação eficiente de chips
Dicas para melhorar a evacuação de chips nas operações do centro de torneamento vertical do CNC
1. Selecionando as ferramentas de corte certas
A escolha de ferramentas de corte com projetos de quebra -chip apropriados e geometria de flauta pode melhorar significativamente a evacuação de chips. As bordas de corte nítidas combinadas com quebras de chips especialmente projetadas ajudam a quebrar e remover chips com eficiência, evitando problemas de entupimento de chip.
2. Implementando parâmetros de usinagem adequados
Otimizar parâmetros de usinagem, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, permite uma evacuação eficaz de chips. Altas velocidades de corte e taxas de alimentação apropriadas facilitam o processo de quebra de chips, permitindo que os chips sejam evacuados da máquina de maneira controlada.
3. Usando técnicas de líquido de arrefecimento adequadas
Os refrigerantes desempenham um papel crucial na evacuação de chips. O líquido de arrefecimento ajuda na lubrificação, rubor de chips e controle de temperatura. É necessário usar um líquido de arrefecimento adequado com taxa de fluxo e pressão adequados para evacuação eficiente de chips. Além disso, empregar bicos de líquido de refrigeração estrategicamente para atingir áreas de chip ajuda em sua rápida remoção.
4. Utilizando transportadores de chips
Integrar transportadores de chips em Centros de torneamento vertical CNC Ajuda a simplificar o processo de evacuação de chip. Os sistemas transportadores coletam, transportam e descartam chips automaticamente, reduzindo o tempo de inatividade causado pela remoção manual de chips. Vários tipos de transportadores de chip, como correia da dobradiça, raspador e transportadores magnéticos, podem ser empregados com base em necessidades específicas e características de chip.
5. Manutenção e limpeza regulares
A realização de rotinas regulares de manutenção e limpeza é crucial para garantir a evacuação ideal de chips nas operações do centro de virada vertical do CNC. Inspeções periódicas de máquinas, verificação e limpeza de tanques de refrigerante, filtros e sistemas de coleta de chips impedem que o acúmulo de chips e os bloqueios do FLOW.
Superando os desafios na evacuação de chips
1. Lidando com batatas fritas longas e pegajosas
Cascas longas e penduradas tendem a envolver as ferramentas de corte, causando quebra de ferramentas e usinagem ineficiente. A implementação de projetos adequados do disjuntor de chips e a seleção de ferramentas de corte projetadas especificamente para lidar com essas formações de chip minimiza o risco de acumulação de chips e estende a vida útil da ferramenta.
2. Abordando o acúmulo de chips em buracos profundos
Ao usinar orifícios profundos, os chips podem se acumular dentro do orifício, afetando a evacuação de chips. Usando técnicas de perfuração apropriadas, como a perfuração de bike ou o uso de quebradores de chips projetados especificamente para perfuração de orifícios profundos, ajuda a quebrar e limpar os chips de maneira eficaz.
3. Manuseio de usinagem contínua
Nas operações contínuas de usinagem, a evacuação de chip é crucial para evitar o acúmulo de chips e os possíveis danos a peças de trabalho e ferramentas de corte. A implementação da funcionalidade do ciclo de interrupção ou empregando programas específicos de CNC que pausam periodicamente para a evacuação de chips auxilia na manutenção de um processo de usinagem consistentemente limpo.
Conclusão
A evacuação eficiente de chips é essencial para as operações do centro de torneamento vertical do CNC suave. Ao implementar as dicas descritas neste artigo, incluindo a seleção das ferramentas de corte corretas, otimizando parâmetros de usinagem, empregando técnicas de refrigeração adequadas, utilizando transportadores de chips e enfatizando a manutenção e limpeza regulares, os fabricantes podem obter evacuação aprimorada de chip, maximizando a produtividade e reduzindo custos na CNC na CNC Operações verticais do centro de torneamento.
é um obrigatório para quem aprecia a máquina CNC de vários eixos na maior extensão.
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Isso pode beneficiar o JSWAY, ajudando -o a segmentar os investidores e consumidores que estão interessados especificamente em seu tipo de produto ou serviço.
Aproveitamos a alta tecnologia para produzir produtos que suportam uma qualidade mais segura e melhor e que aprimorem o uso da experiência do serviço CNC.
Embora os benefícios de produtividade e eficiência da automação sejam inequívocos para a fabricação do serviço CNC, a necessidade de humanos qualificados de operar, utilizar e avançar tecnologias é igualmente inconfundível
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.