Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
O princípio de trabalho das máquinas de moagem da torre CNC
O princípio de trabalho das máquinas de moagem da torre CNC
Introdução
Máquinas de moagem da torre CNC são amplamente utilizados em várias indústrias para sua versatilidade e precisão. Essas máquinas dependem da tecnologia de controle numérico de computador (CNC) para automatizar o processo de moagem, permitindo uma produção eficiente e precisa de peças complexas. Neste artigo, nos aprofundaremos no princípio de trabalho das máquinas de moagem da torre CNC para entender como elas operam e as vantagens que oferecem.
Entendendo as máquinas de moagem da torre CNC
As máquinas de moagem da torre CNC consistem em um eixo estacionário, também conhecido como coluna vertical e uma tabela ajustável horizontalmente. O eixo mantém o cortador de moagem, que gira em alta velocidade para remover o material da peça de trabalho. A tabela ajustável permite o posicionamento preciso da peça de trabalho de acordo com as especificações desejadas.
O papel da tecnologia CNC
Um dos principais componentes que diferencia as máquinas de moagem de torre CNC das máquinas de fresagem convencionais é a integração da tecnologia CNC. Essa tecnologia permite um controle preciso sobre os movimentos da máquina, resultando em operações de usinagem precisas e repetíveis. Os sistemas CNC usam instruções pré-programadas para ditar o caminho da ferramenta e a velocidade em que ela viaja.
Vantagens das máquinas de moagem da torre CNC
As máquinas de moagem da torre CNC oferecem várias vantagens sobre seus colegas manuais. Vamos explorar alguns dos principais benefícios que eles oferecem:
1. Maior produtividade: as máquinas de moagem da torre CNC podem executar rapidamente operações de moagem, economizando tempo significativo em comparação com a moagem manual. A automação de processos permite a operação contínua da máquina, reduzindo o tempo ocioso e aumentando a produtividade.
2. Precisão aprimorada: a tecnologia CNC garante alta precisão e precisão nas operações de usinagem. As máquinas podem alcançar consistentemente tolerâncias rígidas e produzir peças complexas com detalhes complexos, eliminando o erro humano e promovendo um produto final de maior qualidade.
3. Versatilidade: as máquinas de moagem da torre CNC podem executar uma ampla gama de operações de moagem, incluindo perfuração, slotting e contorno. As máquinas são compatíveis com várias opções de ferramentas, permitindo aumentar a versatilidade e a capacidade de lidar com diversos requisitos de usinagem.
4. Economia de custos: Embora as máquinas de moagem da torre CNC possam exigir um investimento inicial mais alto, elas podem levar a uma economia de custos significativa a longo prazo. A automação e a precisão oferecidas pela tecnologia CNC reduzem o desperdício de materiais e minimizam a necessidade de intervenção manual, reduzindo assim os custos de produção.
5. Segurança: as máquinas de moagem da torre CNC geralmente são mais seguras para operar em comparação com as máquinas de moagem convencionais. A automação elimina a necessidade de os operadores executarem tarefas perigosas manualmente, reduzindo o risco de acidentes e lesões no local de trabalho.
Princípio de trabalho das máquinas de moagem da torre CNC
Agora que discutimos os benefícios das máquinas de moagem da torre CNC, vamos mergulhar em seu princípio de trabalho.
Etapa 1: projetando a parte
O processo começa com o design da peça a ser usinada usando o software de design auxiliado por computador (CAD). Este software permite que os engenheiros criem um modelo virtual da parte desejada, incluindo todas as especificações necessárias, como dimensões, contornos e recursos.
Etapa 2: Criando o programa
Depois que a peça é projetada, um software de fabricação auxiliado por computador (CAM) é usado para gerar o programa CNC. O programa contém uma série de instruções que especificam o caminho da ferramenta, a taxa de alimentação, a velocidade do eixo e outros parâmetros necessários para produzir a parte desejada.
Etapa 3: Carregando a peça de trabalho
A peça de trabalho, que pode ser feita de vários materiais, como metal ou plástico, é fixada com segurança na tabela ajustável da máquina de moagem de torre CNC. O posicionamento cuidadoso é essencial para garantir a usinagem precisa.
Etapa 4: Definindo as coordenadas de trabalho
Para traduzir com precisão o modelo virtual em usinagem física, o operador define as coordenadas de trabalho na máquina. Isso envolve alinhar o sistema de coordenadas da máquina com o modelo CAD.
Etapa 5: executando o programa
Depois que as coordenadas de trabalho são definidas, o operador inicia o programa CNC. O sistema de controle da máquina lê o programa e executa as instruções, movendo o cortador de moagem ao longo do caminho da ferramenta programado para remover o material da peça de trabalho.
Etapa 6: Operações de acabamento
Durante o processo de moagem, a máquina pode executar várias operações de acabamento para alcançar o acabamento superficial desejado e remover as rebarbas restantes. Essas operações podem incluir suavizar superfícies ásperas, polir ou adicionar chanfros às bordas.
Conclusão
As máquinas de moagem de torre CNC revolucionaram a indústria de usinagem com suas capacidades e eficiência avançadas. Ao alavancar a tecnologia CNC, essas máquinas fornecem produtividade, precisão e versatilidade superiores. A compreensão do princípio de trabalho das máquinas de moagem da torre CNC lança luz sobre suas capacidades notáveis e as inúmeras vantagens que elas oferecem em diversas indústrias.
Dado o importante papel desempenhado por garantir o funcionamento adequado da máquina CNC com vários eixos, todo indivíduo deve se interessar pela melhoria do eixo do moinho.
Para uma máquina CNC de vários eixos de boa qualidade e uma boa variedade de produtos para escolher, visite Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. na máquina CNC JSWAY.
A utilização de alta tecnologia para fabricar produtos pode pagar uma experiência totalmente para os clientes usando o serviço CNC
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.