Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
O papel das ferramentas em 2 operações de máquina de girar do eixo CNC
O papel das ferramentas em 2 operações de máquina de girar do eixo CNC
As indústrias manufatureiras modernas percorreram um longo caminho em termos de automação e precisão. Um dos pilares desta revolução tecnológica é o 2 eixo Máquina de torneamento CNC . Essas máquinas utilizam o Controle Numérico de Computador (CNC) para revolucionar a maneira como as peças são produzidas, especificamente dentro do domínio das operações de giro. Embora a própria máquina de girar CNC seja uma peça notável de tecnologia, o papel das ferramentas em suas operações não pode ser exagerado. Neste artigo, nos aprofundamos no papel essencial das ferramentas nas operações da máquina de torneamento do CNC de 2 eixos, destacando a importância da seleção, manutenção e otimização adequadas das ferramentas.
1. Seleção de ferramentas: considerações importantes para o desempenho ideal
A escolha das ferramentas certas para uma operação de giro específica é crucial para alcançar o desempenho ideal e os resultados desejados. A seleção de ferramentas depende de vários fatores, incluindo o material que está sendo usinado, tolerâncias desejadas, requisitos de acabamento da superfície e a complexidade geral da parte que está sendo produzida. As inserções de carboneto são frequentemente preferidas para sua durabilidade, permitindo vida útil prolongada da ferramenta e tempo de inatividade reduzido. Além disso, fatores como geometria da ferramenta, ângulos de folga e controle de chip devem ser cuidadosamente considerados para garantir corte eficaz, evacuação de chip e desgaste da ferramenta minimizado.
2. Desgaste e manutenção da ferramenta: estendendo a vida útil da ferramenta para maior eficiência
O desgaste da ferramenta é inevitável durante as operações de usinagem, especialmente em ambientes de produção de alto volume. O monitoramento regular do desgaste da ferramenta e as alterações oportunas da ferramenta são críticas para manter a qualidade consistente, reduzir as taxas de sucata e evitar o tempo de inatividade excessivo da máquina. O uso de predefinições de ferramentas de última geração permite que os operadores medam as dimensões da ferramenta com precisão, garantindo compensações precisas de ferramentas. A manutenção adequada da ferramenta também inclui limpeza regular, inspeções de revestimento e lubrificação para minimizar o atrito e aprimorar o desempenho da ferramenta. Uma ferramenta bem mantida pode ajudar a alcançar melhores acabamentos superficiais e reduzir a necessidade de reformular.
3. Otimização da vida da ferramenta: estratégias para aumentar a eficiência
Maximizar a vida útil da ferramenta é uma preocupação principal nas operações de torneamento do CNC. A vida útil mais longa da ferramenta se traduz em aumento da produtividade, custos reduzidos e eficiência geral melhorada. Várias estratégias podem ser empregadas para otimizar a vida útil da ferramenta, como implementar parâmetros de corte otimizados, reduzir velocidades de corte, usar sistemas avançados de refrigeração e empregar detentores de ferramentas de precisão. Além disso, empregar tecnologias avançadas como os sistemas de monitoramento de vibrações podem fornecer dados em tempo real sobre o desempenho da ferramenta, permitindo a manutenção preditiva e impedindo falhas catastróficas da ferramenta.
4. Sistemas de líquido de arrefecimento: a solução de evacuação de resfriamento e chip
A evacuação eficiente de resfriamento e chip são essenciais para alcançar operações de torneamento de alta qualidade. Os refrigerantes não apenas dissipam o calor gerado durante o processo de corte, mas também ajudam a liberar chips, impedindo os danos na peça de trabalho e o desgaste da ferramenta. A seleção do líquido de arrefecimento direito, com base nos materiais usinados, é crucial. Além disso, a pressão do líquido de arrefecimento, a taxa de fluxo e a colocação do bico devem ser otimizados para garantir o resfriamento eficaz e a evacuação de chips. O superaquecimento pode levar a uma vida útil reduzida da ferramenta, acabamentos superficiais ruins e imprecisões dimensionais.
5. Monitoramento de ferramentas e controle de processos: garantindo consistência e qualidade
No domínio dinâmico de torneamento CNC, o monitoramento contínuo de ferramentas e o controle de processos são vitais para garantir consistência e qualidade. As modernas máquinas de torneamento CNC estão equipadas com sistemas avançados que monitoram parâmetros críticos, como desgaste da ferramenta, carga do fuso e forças de corte. Ao analisar esses dados, os operadores podem obter informações sobre a saúde e o desempenho da ferramenta, identificando possíveis problemas antes de se transformarem em problemas caros. A utilização de sistemas baseados em software, como controle adaptativo, também permite ajustes em tempo real dos parâmetros de corte, compensando o desgaste e as variações de ferramentas e mantendo tolerâncias rígidas durante toda a produção.
Em conclusão, o papel das ferramentas em 2 operações da máquina de torneamento do CNC do eixo não pode ser subestimado. A seleção, manutenção e otimização adequadas das ferramentas são essenciais para alcançar alta produtividade, qualidade consistente e custos de produção reduzidos. Com os avanços na tecnologia de ferramentas, pesquisa em andamento e implementação de sistemas mais inteligentes, o papel das ferramentas continuará evoluindo, ultrapassando os limites de eficiência e precisão nas operações de torneamento do CNC.
Qualquer pessoa que tenha visto o mais recente serviço CNC CNC CNC em operação não pode deixar de ficar impressionado com o quão longe a tecnologia progrediu nos últimos anos.
Nossa missão é operar o melhor negócio de varejo especializado no mercado nacional, independente do produto que comercializamos. Como o produto que vendemos é um serviço CNC, nossas aspirações devem ser consistentes com a promessa e os ideais dos volumes que alinham nosso fabricante.
A utilização de alta tecnologia para fabricar produtos pode oferecer uma experiência totalmente para os clientes usando o serviço CNC.
O serviço CNC está recebendo um ótimo feedback positivo no mercado. E muitos de nossos clientes estão totalmente satisfeitos com isso.
Embora os benefícios de produtividade e eficiência da automação sejam inequívocos para a fabricação do serviço CNC, a necessidade de humanos qualificados de operar, utilizar e avançar tecnologias é igualmente inconfundível
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.