Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
O papel dos sistemas de refrigeração nas operações do estilo suíço
Nas indústrias de manufatura, particularmente na usinagem de precisão, o papel dos sistemas de refrigerante no estilo suíço torno S Operações não podem ser subestimadas. Esses dispositivos de usinagem avançados revolucionaram a maneira como produzimos peças complexas e de alta precisão. O uso eficiente de sistemas de refrigeração nessas máquinas é crucial para alcançar o desempenho ideal, prolongar a vida útil da ferramenta, manter a precisão dimensional e garantir uma evacuação eficiente de chips. Neste artigo, nos aprofundaremos nos vários aspectos dos sistemas de refrigeração nas operações de torno ao estilo suíço, discutindo sua importância, tipos, manutenção, solução de problemas e práticas recomendadas.
1. A importância dos sistemas de líquido de refrigeração em torno de estilo suíço
Os tornos no estilo suíço são conhecidos por sua capacidade de girar peças longas e delgadas com precisão excepcional. Durante o processo de usinagem, o calor excessivo é gerado devido ao atrito entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho. Se não for gerenciado adequadamente, o calor pode levar à expansão térmica, afetando a precisão dimensional e causando desgaste da ferramenta. Os sistemas de refrigerante desempenham um papel crucial na dissipação desse calor, minimizando assim os efeitos prejudiciais associados a temperaturas excessivas.
2. Tipos de sistemas de refrigeração
Existem dois tipos principais de sistemas de refrigeração comumente usados em operações de torno ao estilo suíço: sistemas de refrigeração de inundação e sistemas de refrigeração de alta pressão. Os sistemas de líquido de arrefecimento da inundação envolvem o fluxo contínuo de fluido de corte sobre a área de usinagem. Essa abordagem garante reflexão e remoção de chip eficientes, mas podem resultar em aumento do consumo de líquidos de refrigeração. Por outro lado, os sistemas de líquido de arrefecimento de alta pressão envolvem o uso de jatos pressurizados do refrigerante, que fornecem resfriamento direcionado e concentrado. Este método oferece aprimoramento de dissipação de calor e evacuação de chips enquanto reduz os resíduos do líquido de arrefecimento.
3. Manutenção de sistemas de refrigeração
A manutenção adequada dos sistemas de refrigeração é essencial para sua operação eficiente. Monitorando regularmente os níveis de líquido de arrefecimento, o equilíbrio de pH e a concentração é importante. A contaminação ou diluição do líquido de arrefecimento pode levar a um desempenho diminuído e a potenciais danos à máquina ou à peça de trabalho. A limpeza de rotina de tanques e filtros de refrigeração é necessária para remover detritos, chips e lodo, o que pode entupir o sistema e afetar sua capacidade de resfriamento. Além disso, os aditivos do líquido de arrefecimento podem ser necessários para evitar o crescimento bacteriano e a espuma de controle.
4. Problemas de solução de problemas de refrigerante
Como qualquer outra máquina, os sistemas de refrigeração podem encontrar problemas que afetam seu desempenho. Fluxo de baixo líquido de arrefecimento, resfriamento inadequado ou padrões de pulverização irregulares são problemas comuns enfrentados durante operações de torno no estilo suíço. Esses problemas podem surgir devido a entupimentos em filtros, bicos desgastados ou operação inadequada da bomba. Inspeções regulares e solução de problemas vigilantes podem ajudar a identificar e resolver esses problemas imediatamente, impedindo o tempo de inatividade não planejado e garantindo a qualidade consistente da usinagem.
5. Práticas recomendadas para usar sistemas de refrigeração
Para maximizar os benefícios dos sistemas de líquido de arrefecimento em torno de estilo suíço, certas práticas recomendadas devem ser seguidas. Em primeiro lugar, a seleção do tipo apropriado de líquido de arrefecimento com base no material que está sendo usinado é vital. Diferentes refrigerantes têm propriedades variadas de resfriamento e lubrificação, e a seleção do líquido de arrefecimento errada pode resultar em desempenho abaixo do ideal. Em segundo lugar, otimizar as taxas de pressão e fluxo do líquido de refrigeração com base no aplicativo de usinagem ajuda a alcançar os resultados desejados de resfriamento e evacuação de chips. Finalmente, seguindo os cronogramas de manutenção recomendados, a adesão à filtração adequada e monitorando regularmente a condição e a concentração do líquido de arrefecimento são críticas para o sucesso a longo prazo.
Em conclusão, os sistemas de refrigeração desempenham um papel vital nas operações de torno ao estilo suíço, garantindo dissipação de calor eficiente, evacuação de chip e precisão dimensional. Seu significado não pode ser exagerado na usinagem moderna de precisão. Compreender os diferentes tipos de sistemas de refrigeração, mantê-los adequadamente, solucionar problemas de quaisquer problemas e implementar as melhores práticas é essencial para otimizar o desempenho e alcançar resultados consistentes e de alta qualidade. Com o sistema de líquido de arrefecimento certo e a operação adequada, os tornos no estilo suíço podem continuar a impulsionar a inovação e a precisão na indústria de fabricação.
A máquina CNC com vários eixos são necessários na fabricação de quase todos os produtos CNC de produtos e eixos de moinho é uma das máquinas mais comuns.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. aguarda com expectativa o encontro e a associação com sua estimada empresa.
O que Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Descobriu -se que a inovação ocorre quando os modelos de negócios correspondem a um ou mais do serviço CNC em que os avanços tecnológicos se sobrepõem às necessidades do mercado, resultando em crescimento e transformação.
Para garantir os resultados desejados, é muito essencial que você obtenha o tipo certo de um fornecedor certificado.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. é o melhor fabricante que tem vasta experiência na fabricação
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.