CNC Turning Torno, fabricante original do torno do tipo suíço desde 2007.
O papel da automação nas operações da máquina de moagem da torre CNC
O papel da automação nas operações da máquina de moagem da torre CNC
Introdução:
A automação está revolucionando as indústrias em todo o mundo, simplificando processos, aumentando a eficiência e reduzindo os custos. No domínio da usinagem, as máquinas de moagem de torre CNC (Controle numérico de computador) tornaram -se a espinha dorsal de várias operações de fabricação. Este artigo explora o papel crucial da automação no aprimoramento das operações da máquina de moagem de torre CNC, desde a melhoria da produtividade e precisão até a habilitação de recursos avançados de usinagem.
Aumentar a precisão com automação:
Usinagem precisa e repetível
A automação desempenha um papel fundamental na obtenção de operações de usinagem precisas e repetíveis Máquinas de moagem da torre CNC . Essas máquinas utilizam movimentos controlados por computador para posicionar as ferramentas de corte com a máxima precisão. Ao eliminar o erro humano, a automação garante a consistência de cada componente usinado. Esse nível de precisão é particularmente crucial em indústrias como aeroespacial e médico, onde mesmo o menor desvio pode ter consequências graves. As máquinas de moagem da torre CNC maximizam a precisão por meio da automação, garantindo a qualidade inigualável nos produtos finais.
Geometrias complexas facilitadas
A natureza automatizada das máquinas de moagem da torre CNC permite a usinagem de geometrias complexas e complexas que seriam árduas para alcançar manualmente. As máquinas podem ser programadas para mover as ferramentas de corte com precisão, seguindo caminhos e contornos intrincados com facilidade. Isso permite a produção de componentes altamente complexos, como moldes, matrizes e peças aeroespaciais. A automação capacita os fabricantes a ultrapassar os limites do design, criando formas e recursos complexos que antes eram inimagináveis.
Melhorando a produtividade com automação:
A produção ininterrupta é executada
A automação em máquinas de moagem de torre CNC garante que as execuções ininterruptas de produção. Depois que o programa é definido e os materiais são carregados, a máquina pode operar continuamente, maximizando a produtividade. Ao contrário das operações manuais, onde os operadores precisam de quebras e supervisão constante, as máquinas automatizadas da torre CNC podem funcionar 24 horas por dia, 7 dias por semana, reduzindo bastante o tempo de inatividade e melhorando a capacidade geral de produção. Esse aumento da produtividade se traduz em prazos de entrega reduzidos para os clientes, permitindo que os fabricantes cumpram prazos apertados e entreguem produtos com mais eficiência.
Capacidades multitarefa
A automação adiciona versatilidade às máquinas de moagem da torre CNC, permitindo que elas executem várias tarefas sem intervenção humana. Essas máquinas podem ser equipadas com trocadores automáticos de ferramentas e têm a capacidade de armazenar uma ampla variedade de ferramentas em suas torres. Isso permite transições perfeitas entre diferentes operações de usinagem, como perfuração, batida e moagem. A capacidade de alternar automaticamente as ferramentas e executar várias tarefas em uma única configuração aprimora bastante a eficiência e reduz os tempos de configuração, aumentando a produtividade geral.
Desbloqueando recursos avançados de usinagem:
Usinagem simultânea de vários eixos
A automação em máquinas de moagem de torre CNC permite a usinagem simultânea de vários eixos, oferecendo aos fabricantes a vantagem de imensa flexibilidade. Através da automação, essas máquinas podem executar operações complexas em vários eixos simultaneamente, permitindo a criação de peças complexas e precisas. Além disso, a usinagem de vários eixos simultâneos reduz drasticamente o tempo de produção, pois várias operações podem ser realizadas em um único passe. Esse recurso abre um campo de possibilidades para os fabricantes, capacitando -os a assumir projetos desafiadores que exigem alta precisão e projetos intrincados.
Conclusão:
A automação tornou -se parte integrante das operações da máquina de moagem da CNC Turret, revolucionando a indústria de fabricação. Desde o aumento da precisão e produtividade até o desbloqueio de recursos avançados de usinagem, a automação transformou a maneira como os componentes são usinados. As máquinas de moagem da torre CNC, alimentadas por automação, possuem processos elevados de fabricação, permitindo que os fabricantes produzam componentes de alta qualidade com a máxima eficiência. À medida que a tecnologia continua a avançar, o papel da automação nas operações da Máquina de Fresagem de Torra CNC só crescerá, trazendo novas possibilidades e impulsionando a inovação no setor de manufatura.
Dado o importante papel desempenhado por garantir o funcionamento adequado do eixo do moinho, todo indivíduo deve se interessar pela melhoria da máquina CNC com vários eixos.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. trabalha arduamente para melhorar continuamente a nossa reputação de acessibilidade, profissionalismo, desempenho e a profundidade e qualidade das nossas relações consultivas de longo prazo com os clientes.
Com os analistas de mercado, as exportações da Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. instalações na China superarão a previsão.
A melhor maneira de o eixo do moinho é obter um serviço CNC CNC com vários eixos
I. Diretrizes de instalação para mesa de torno tipo suíço
1. Preparação da Fundação
Requisitos do piso
:A base do torno suíço deve ser instalada sobre uma base de concreto sólida e nivelada para evitar imprecisões de usinagem causadas por recalques ou vibração do solo.
Capacidade de carga
:A fundação deve suportar a máquina’s peso e forças de corte dinâmicas para evitar deformações que afetam o alinhamento do fuso e da bucha guia.
Isolamento de vibração
:Se a oficina tiver fontes de vibração (por exemplo, puncionadeiras, máquinas de forjamento), almofadas antivibração ou valas de isolamento são recomendadas para aumentar a estabilidade da máquina CNC.
Resumo
Os parafusos de bola são os
facilitadores físicos
de tornos do tipo suíço em cinco dimensões críticas:
Posicionamento no nível de mícrons
para microestruturas complexas;
Rigidez de alta velocidade
Suporte ao corte de vários eixos sincronizados;
Controle térmico ativo
garantir a consistência do lote;
Design ultra-desgastado
permitindo a operação sem manutenção por mais de 10 anos.
Seu desempenho define o teto de precisão da usinagem do tipo suíço – verdadeiramente "campeões invisíveis" na transmissão de precisão.
Peças usinadas em tornos do tipo suíço geralmente apresentam
dimensões minuciosas, estruturas complexas, tolerâncias rigorosas (geralmente no nível do micrômetro) e materiais caros
. Eles são usados em
Campos de alta confiabilidade (como instrumentos médicos e de precisão)
. Mesmo o menor erro pode levar à falha da peça. Portanto:
A medição na máquina é o núcleo do controle do processo
, garantindo a estabilidade e consistência do processo de usinagem e redução de sucata.
Inspeção de precisão offline é a pedra angular da verificação e rastreabilidade da qualidade final
, fornecendo relatórios autorizados compatíveis com padrões internacionais para atender aos requisitos de clientes e regulamentares.
Vários instrumentos se complementam:
Nenhum instrumento pode resolver todos os problemas. Os CMMs se destacam em dimensões geométricas, testadores de redondezas/cilíndrios são especializados em corpos de rotação, perfilômetros se concentram na textura da superfície e interferômetros de luz branca analisam a topografia em nanoescala. Somente através do uso combinado pode ser controlada de qualidade de forma abrangente.
Conclusão:
As altas barreiras da usinagem do tipo suíço são refletidas não apenas nas máquinas-ferramentas, mas também em seu apoio
O ecossistema de medição de ponta, que é igualmente intensivo em tecnologia e caro
. Esses instrumentos de medição de precisão são indispensáveis
"olhos" e "cérebro"
garantir a realização de "precisão suíça" e a qualidade impecável de peças complexas e em miniatura. A profundidade e a amplitude de sua aplicação refletem diretamente os verdadeiros recursos de uma empresa no campo da fabricação de alta precisão.
Os centros de virada se destacam nas superfícies complexas da usinagem, graças a três vantagens distintas: conclusão de upina única, contorno simultâneo de 5 eixos e alternância contínua entre giro e moagem. Esses pontos fortes decorrem da máquina’S Capacidade de integrar o vínculo com vários eixos à fusão do processo.
Para traduzir esse potencial em ganhos reais, quatro medidas técnicas são indispensáveis:
Uma estrutura de máquina rígida e termicamente estável acionada por motores de tração direta para garantir alta precisão dinâmica.
Um sistema CNC que suporta RTCP (rotação em torno do ponto central da ferramenta) e compensação da ferramenta em tempo real para precisão no nível da mícron.
Estratégias de came que combinam giro de alta velocidade para remoção de material a granel com moagem de 5 eixos para acabamento final da superfície.
A investigação em processo e a rastreabilidade codificada por QR para fechar o loop de qualidade e atender aos requisitos de certificação CE.
As principais precauções incluem fixação de baixa deformação para peças de paredes finas, revistas de ferramentas equilibradas que acomodam cortadores de torneamento e moagem, compensação de crescimento térmico do eixo, gêmeos digitais verificados por colisão e operadores treinos cruzados na programação de giro e 5 eixos.
Como fabricante de máquinas principais—as "máquinas -mãe" da indústria de manufatura—A JSWAY CNC Company estabeleceu sua presença em Banfu há três anos. Com a expansão contínua nos mercados nacional e internacional da CNC, a empresa viu um aumento constante nas ordens, empurrando a taxa de utilização de seus 50.000 m existentes² fábrica para quase 100%. Para interromper as restrições da capacidade de produção e garantir a entrega pontual, a JSWAY decidiu construir uma fábrica inteligente de segunda fase.
Às 11:05 da manhã. Em 21 de julho, a JSWAY CNC realizou a cerimônia inovadora para sua oficina de Fase II em sua sede em Banfu, Guangdong. O gerente geral e engenheiro -chefe Xiang Lingyun liderou a equipe de gerenciamento e centenas de funcionários na conclusão de uma cerimônia de bênção tradicional, uma prática habitual entre as empresas de Guangdong.