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O papel da automação em operações de torno de 2 eixos

O papel da automação em operações de torno de 2 eixos

Introdução

A automação revolucionou várias indústrias, e o setor de manufatura não é exceção. Nos últimos anos, houve um aumento significativo no uso de tecnologias de automação em operações de usinagem, incluindo 2 eixos torno operações. Este artigo explora o papel central da automação na melhoria da eficiência, precisão e produtividade nas operações de torno de 2 eixos. Cinco áreas principais onde a automação faz uma diferença notável será discutida, destacando os benefícios e avanços.

Aumentando a eficiência através da automação

Mudanças de configuração e ferramentas para simplificar

Uma das vantagens mais significativas da automação em operações de torno de 2 eixos é a capacidade de otimizar as alterações de configuração e ferramentas. Tradicionalmente, a criação manual de uma máquina de torno para diferentes tarefas de usinagem pode ser demorada e tediosa. A automação elimina esses gargalos, permitindo que a máquina ajuste automaticamente os parâmetros e ferramentas necessários, garantindo mudanças rápidas e eficientes. Isso se traduz em tempo de inatividade reduzido e maior capacidade de produção.

Aumentando o manuseio e alimentação da peça de trabalho

Os sistemas de automação são projetados para lidar com peças de trabalho com precisão e eficiência. Carregar e descarregar peças de trabalho normalmente envolvem operações delicadas que exigem manuseio cuidadoso. Ao introduzir a automação, as peças de trabalho podem ser consistentemente alimentadas na máquina do torno, minimizando erros humanos e eliminando os riscos de danos. Isso não apenas economiza tempo, mas também garante um nível consistentemente alto de precisão da usinagem durante todo o processo de produção.

Melhorando a precisão e precisão

Compensação avançada de ferramentas e posicionamento

A automação em operações de torno de 2 eixos permite compensação e posicionamento precisas da ferramenta. Com os sistemas de automação, as ferramentas podem ser medidas e compensadas com precisão para desgaste ou deflexão. Isso garante que o processo de usinagem permaneça preciso e consistente, mesmo durante a operação prolongada. Além disso, os sistemas de posicionamento automatizados garantem o alinhamento preciso da ferramenta, reduzindo as chances de erro e aprimorando a qualidade geral da peça usinada.

Sistemas de medição e inspeção integrados

As tecnologias de automação permitem sistemas integrados de medição e inspeção dentro do próprio torno. Isso fornece feedback em tempo real sobre o processo de usinagem, permitindo correções imediatas, se necessário. Sensores avançados e equipamentos de monitoramento detectam quaisquer desvios dos parâmetros especificados, garantindo que os produtos finais atendam aos padrões de qualidade desejados. A capacidade de realizar inspeções em processo reduz significativamente a dependência de equipamentos de metrologia separados, economizando tempo e recursos e melhorando o controle geral do processo.

Reduzindo o trabalho de parto e aumentando a produtividade

Eliminando operações manuais

A automação em operações de torno de 2 eixos reduz significativamente a necessidade de intervenção manual durante as tarefas de usinagem. Isso se traduz em uma redução nos processos intensivos em mão-de-obra, permitindo que os operadores se concentrem em outras tarefas críticas. Ao automatizar operações repetitivas, os operadores podem ser utilizados de maneira mais eficaz para atividades de maior valor, como programação, controle de qualidade e otimização de processos. Consequentemente, a produtividade da máquina e da força de trabalho aumenta, levando a uma maior eficiência e saída.

Fabricação de luzes

Com a integração da automação, as operações de torno de 2 eixos podem ser realizadas mesmo em cenários não tripulados ou de luzes. Minimizando a intervenção manual, os operadores podem configurar máquinas para funcionar autonomamente por longos períodos, incluindo durante a noite ou durante os fins de semana. Essa abordagem de fabricação de luzes maximiza a utilização de máquinas e mão-de-obra, melhorando ainda mais a eficiência e a produtividade e reduzindo os custos operacionais.

Melhorando a segurança e a confiabilidade

Fadiga e lesão reduzida do operador

A automação ajuda a criar um ambiente de trabalho mais seguro, reduzindo a fadiga do operador e o risco de lesões. Na usinagem manual tradicional, os operadores geralmente enfrentam tarefas fisicamente exigentes, movimentos repetitivos tediosos e o potencial de acidentes. Ao automatizar operações de torno de 2 eixos, esses riscos são minimizados à medida que a carga de trabalho física é assumida pelas máquinas. Os operadores podem se concentrar em supervisionar o processo, garantir operações suaves e atender a outras tarefas essenciais, reduzir a probabilidade de lesões e aumentar os padrões gerais de segurança.

Prevenção de erros internos e sistemas de alarme

Os sistemas de automação estão equipados com mecanismos de prevenção de erros internos e sistemas de alarme. Esses recursos foram projetados para monitorar constantemente o processo de usinagem e detectar possíveis problemas de forma proativa. Seja uma quebra de ferramenta, inconsistência de material ou desvio dos parâmetros de conjunto, o sistema de automação pode desencadear um alarme para notificar o operador ou interromper automaticamente as operações, minimizando as chances de produzir peças defeituosas. Isso não apenas melhora a confiabilidade, mas também evita retrabalho ou sucata caro e demorado.

Conclusão

A automação desempenha um papel vital no aprimoramento de vários aspectos das operações de torno de 2 eixos. A racionalização de mudanças de configuração e ferramentas, melhorando a precisão e a precisão, a redução do trabalho e o aumento da produtividade são as principais áreas em que a automação traz benefícios notáveis. Além disso, ao melhorar a segurança e a confiabilidade, a automação cria um melhor ambiente de trabalho, garantindo uma qualidade consistente do produto. À medida que a tecnologia continua avançando, a automação em operações de torno de 2 eixos continuará a evoluir, oferecendo oportunidades sem precedentes para os fabricantes alcançarem maior eficiência, precisão e competitividade.

A tecnologia é um componente fundamental do ambiente de negócios acelerado de hoje. Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. que são nativos digitais estão especialmente equipados para aproveitar o poder da tecnologia para estabelecer, promover e expandir os nossos negócios.

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Fabricação médica de precisão: as vantagens incomparáveis de tornos do tipo suíço

Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.




Evolução da próxima geração

Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.


Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.


Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".

> > Proposição de valor central
:

Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Funções principais de bombas de óleo de alta temperatura em torno de CNC




Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.


Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Teste de precisão & Compensação para tornos do tipo suíço




Pontos de dor da indústria & Soluções:


Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real


Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo


Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses


Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Cadeia de processos do fabricante de torno do tipo suíço


Resumo


A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
Como prolongar a vida útil de girar os centros de moagem através da manutenção diária

1. Gerenciamento de lubrificação padronizado


Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.


2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem


Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.


3. Calibração de precisão & Inspeção


Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.


4. Operação ideal & Parâmetros


Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.


5. Manutenção do sistema & Backup de dados


Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Guia de manutenção para tornos do tipo suíço durante estações quentes e chuvosas

Antes da inicialização diária:


Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.


Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.


Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.


Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.


Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.


Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.


Durante a operação:


Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).


Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).


Ouça os sons operacionais normais do equipamento.


Após o desligamento:


Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.


Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).


Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.


Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Análise comparativa de fanuc vs. Sistemas de controle Syntec CNC

Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.


Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Cerimônia de boas -vindas realizada na JSWAY CNC Company para 2025 graduados do Instituto Hunan de Engenharia



Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.


A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.



Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.


Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
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