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A importância de ferramentas nas operações da máquina de torno suíço

A importância de ferramentas nas operações da máquina de torno suíço

Introdução:

suíço torno As máquinas são altamente versáteis e comumente usadas em operações de usinagem de precisão. Para garantir o desempenho ideal, é crucial entender o significado das ferramentas nas operações da máquina de torno suíço. A seleção e manutenção de ferramentas adequadas afetam diretamente a produtividade, a precisão e a qualidade geral das peças usinadas. Este artigo investiga a importância de ferramentas nas operações da máquina de torno suíço, discutindo aspectos -chave, como tipos de ferramentas, materiais, geometrias e gerenciamento de vida da ferramenta.

Entendendo as ferramentas para operações de máquina de torno suíço:

1. Tipos de ferramentas usadas em máquinas de torno suíço:

As máquinas de torno suíço exigem vários tipos de ferramentas para executar diferentes operações de usinagem com eficiência. Alguns tipos de ferramentas comuns usados ​​em máquinas de torno suíço incluem:

- Ferramentas de giro: essas ferramentas são usadas para operações de usinagem cilíndrica e estão disponíveis em várias formas e tamanhos.

- Ferramentas chatas: essas ferramentas são empregadas para aumentar os orifícios existentes ou criar recursos internos com precisão.

- Ferramentas de encadeamento: o corte de roscas é crucial em muitas operações de usinagem, e as ferramentas especializadas são usadas para obter perfis precisos e de threads.

- Ferramentas de despedida: essas ferramentas foram projetadas para cortar as peças acabadas do estoque de barras sem causar danos.

- Ferramentas ao vivo: em algumas máquinas avançadas de torno suíço, as ferramentas ao vivo são usadas para executar operações secundárias como moagem, perfuração e tapping.

2. Seleção de materiais de ferramentas:

A escolha do material da ferramenta afeta significativamente o desempenho geral e a longevidade das ferramentas em máquinas de torno suíço. Os materiais de ferramentas comumente usados ​​incluem:

- Aço de alta velocidade (HSS): as ferramentas HSS exibem boa resistência e resistência ao desgaste. Eles são econômicos e adequados para várias aplicações.

- Carboneto: as ferramentas de carboneto são extremamente difíceis e oferecem excelente resistência ao calor. Eles geralmente são usados ​​para operações de usinagem de alta velocidade.

- Cerâmica: as ferramentas de cerâmica são conhecidas por sua dureza excepcional e estabilidade térmica. Eles são frequentemente usados ​​em condições de corte extremas.

3. Importância das geometrias da ferramenta:

As geometrias da ferramenta desempenham um papel crucial na obtenção de resultados precisos e precisos da usinagem. Diferentes geometrias de ferramentas são adequadas para operações específicas de usinagem. Os principais aspectos geométricos a serem considerados incluem:

- ângulos de ponta: otimizar os ângulos de ponta ajuda a reduzir as forças de corte e melhorar a evacuação de chips.

- ângulos de ancinho: ângulos de ancinho adequados ajudam a reduzir as forças de corte, minimizar a geração de calor e melhorar o acabamento da superfície.

- Raio do nariz da ferramenta: o raio do nariz da ferramenta afeta o acabamento da superfície e a vida útil da ferramenta. Os raios de nariz menores fornecem melhores acabamentos de superfície, enquanto os raios maiores aumentam a vida útil da ferramenta.

4. Gerenciamento de vida da ferramenta:

O gerenciamento eficiente da vida da ferramenta é essencial para evitar o tempo de inatividade não planejado, manter a produtividade e minimizar os custos. Alguns fatores -chave a considerar são:

- Parâmetros de corte: a seleção e otimização adequadas das velocidades de corte, alimentos e profundidades de corte podem afetar significativamente a vida útil da ferramenta.

- Uso do líquido de arrefecimento: garantir o resfriamento e lubrificação adequados através do uso de refrigerantes ajuda a prevenir o desgaste prematuro e a quebra de ferramentas.

- Monitoramento da condição da ferramenta: Inspecionar e medir regularmente o desgaste da ferramenta permite a substituição oportuna e evita falhas catastróficas da ferramenta.

5. Manutenção e substituição de ferramentas:

Manutenção regular e substituição oportuna de ferramentas desgastadas são essenciais para operações contínuas da máquina de torno suíço. Algumas práticas recomendadas incluem:

- Limpeza: Limpe completamente as ferramentas após o uso para remover chips, resíduos de refrigerante e outros contaminantes que podem afetar o desempenho.

- Sharneding ou Reghinging: Ferramentas monótonas ou desgastadas devem ser afiadas ou se remendadas para restaurar suas geometrias originais e o desempenho de corte.

- Monitoramento da vida da ferramenta: Ao monitorar a vida útil da ferramenta e fazer substituições conforme necessário, você pode evitar falhas inesperadas da ferramenta e manter a qualidade consistente da usinagem.

Conclusão:

A importância de ferramentas nas operações da máquina de torno suíço não pode ser subestimada. Seleção adequada de ferramentas, consideração atenciosa dos materiais e geometrias da ferramenta, gerenciamento eficiente da vida da ferramenta e manutenção regular garantem resultados de usinagem consistentes, precisos e de alta qualidade. Ao entender o significado das ferramentas, os fabricantes podem maximizar a produtividade e otimizar seus processos de usinagem usando máquinas de torno suíço.

O JSWAY também pode promover pesquisas mais úteis e influentes na sociedade em geral.

Com boa reputação na indústria, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. é o principal fornecedor de serviços CNC, oferecendo serviços de alta qualidade e serviços CNC para casas e empreendidos em todo o mundo. Mais informações sobre a máquina CNC JSWAY.

É um dos melhores produtos disponíveis no mercado hoje. O serviço CNC é um produto famoso em muitos supervisores

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Fabricação médica de precisão: as vantagens incomparáveis de tornos do tipo suíço

Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.




Evolução da próxima geração

Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.


Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.


Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".

> > Proposição de valor central
:

Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Funções principais de bombas de óleo de alta temperatura em torno de CNC




Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.


Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Teste de precisão & Compensação para tornos do tipo suíço




Pontos de dor da indústria & Soluções:


Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real


Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo


Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses


Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Cadeia de processos do fabricante de torno do tipo suíço


Resumo


A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
Como prolongar a vida útil de girar os centros de moagem através da manutenção diária

1. Gerenciamento de lubrificação padronizado


Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.


2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem


Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.


3. Calibração de precisão & Inspeção


Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.


4. Operação ideal & Parâmetros


Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.


5. Manutenção do sistema & Backup de dados


Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Guia de manutenção para tornos do tipo suíço durante estações quentes e chuvosas

Antes da inicialização diária:


Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.


Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.


Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.


Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.


Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.


Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.


Durante a operação:


Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).


Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).


Ouça os sons operacionais normais do equipamento.


Após o desligamento:


Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.


Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).


Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.


Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Análise comparativa de fanuc vs. Sistemas de controle Syntec CNC

Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.


Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Cerimônia de boas -vindas realizada na JSWAY CNC Company para 2025 graduados do Instituto Hunan de Engenharia



Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.


A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.



Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.


Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
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