Classificação de notas de parafusos de chumbo
Os graus dos parafusos de cabeceira da máquina -ferramenta são categorizados principalmente com base na precisão. Os padrões de classificação comuns incluem o seguinte:
Padrão doméstico
:
P1, P2, P3, P4, P5, P7, P10
: Entre estes, o grau P1 tem a maior precisão, enquanto o grau P10 tem o menor. Esses notas são amplamente utilizados em vários tipos de máquinas CNC, incluindo centros de moagem e torneamento e tornos do tipo suíço.
Padrão japonês (JIS)
:
C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10
: A nota C0 tem a maior precisão e o grau C10 tem o menor. Esses graus de parafusos de chumbo são cruciais em equipamentos de usinagem de alta precisão, como tornos de precisão e centros de usinagem com várias tarefas.
Padrão europeu
:
IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT7, IT10
: A nota IT0 tem a maior precisão e o grau IT10 tem o menor. Esses padrões são amplamente aplicados em máquinas CNC fabricadas na Europa, especialmente em campos de usinagem de alta precisão.
![Os graus dos parafusos de chumbo da máquina -ferramenta e seu significado 1]()
Recursos e aplicações de diferentes graus
Grades C0/C1/C2/C3
: Graus de alta precisão adequados para aplicações que exigem alta precisão de transmissão e baixa vibração de movimento, como máquinas de usinagem de precisão e equipamentos de semicondutores.
C5 grau
: Grau de ultra-precisão com o mais alto nível de precisão e estabilidade do movimento, comumente usado em equipamentos ópticos e navegação por satélite, onde é necessária alta precisão.
Grade C7
: Com uma variação de viagens de 0,050 mm em qualquer deslocamento de 300 mm, é adequado para equipamentos gerais de CNC.
C10 grau
: Menor precisão, adequada para máquinas em geral.
Significado para o design da máquina -ferramenta
Precisão de posicionamento aprimorada
: Os parafusos de chumbo de alta precisão melhoram significativamente a precisão do posicionamento de cada eixo de coordenadas nas máquinas CNC, aumentando assim a precisão da usinagem. Isso é particularmente importante para os tornos do tipo suíço e centros de moagem e giro, que geralmente requerem uma ligação multiástica de alta precisão.
Maior estabilidade
: Os parafusos de chumbo de alta precisão produzem menos vibração e erro durante a operação, contribuindo para a estabilidade e a confiabilidade da máquina. Isso é crucial para centros de usinagem de alta precisão e tornos de precisão.
Vida útil prolongada
: Parafusos de chumbo de alta precisão, com alta precisão de usinagem e qualidade superior da superfície, experimente menos desgaste, estendendo assim a vida útil do parafuso de chumbo. Isso ajuda a reduzir os custos de manutenção e aumentar a eficiência da produção.
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Significado para operação da máquina e usinagem
Eficiência de usinagem aprimorada
: Os parafusos de alta precisão reduzem os erros e o tempo de ajuste durante o processo de usinagem, aumentando a eficiência da usinagem. Isso é especialmente importante para máquinas CNC e tornos do tipo suíço que requerem produção de alta eficiência.
Garantia a qualidade da usinagem
: Os parafusos de alta precisão garantem a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças usinadas, atendendo aos requisitos de usinagem de alta precisão. Isso é vital para máquinas de usinagem de precisão e centros de usinagem de alta precisão.
Custos de manutenção reduzidos
: Com menos desgaste, os parafusos de chumbo de alta precisão têm custos de manutenção relativamente mais baixos. Isso ajuda a reduzir os custos operacionais a longo prazo e aumentar os benefícios econômicos.
Pontos a serem considerados ao selecionar parafusos de chumbo
Selecione com base nos requisitos de aplicativo
: As máquinas gerais podem usar parafusos de chumbo de grau C7 ou C10, o equipamento CNC normalmente usa grau C5 e o equipamento de usinagem de precisão requer parafusos de chumbo C3 ou maior precisão. Para centros de moagem e giro e tornos do tipo suíço, é recomendável usar parafusos de chumbo com grau C3 ou maior precisão.
Considere processos de fabricação
: Os parafusos de chumbo de grau C7 e C10 geralmente são fabricados usando métodos de rolagem, enquanto o grau C5 e acima é geralmente produzido usando métodos de moagem. O processo de fabricação de parafusos de chumbo de alta precisão afeta diretamente a precisão da usinagem e a qualidade da superfície.
Custo e benefícios de equilíbrio
: Embora os parafusos de alta precisão sejam mais caros, eles podem melhorar a precisão e a eficiência da usinagem, oferecendo maior custo-efetividade a longo prazo. Para máquinas CNC que requerem usinagem de alta precisão, como moagem e centros de giro e tornos do tipo suíço, a seleção de parafusos de chumbo de alta precisão pode aumentar significativamente a qualidade da usinagem e a eficiência da produção.
Ao selecionar o grau de parafuso de chumbo apropriado, a qualidade de desempenho e usinagem das máquinas CNC pode ser efetivamente aprimorada para atender aos requisitos de vários cenários de aplicação. Isso é particularmente importante para máquinas CNC, tornos do tipo suíço e centros de moagem e giro, que são equipamentos de usinagem de alta precisão.