As vantagens da usinagem composta de moagem de giro duplo para peças complexas

Na fabricação moderna, o processamento de partes complexas sempre foi uma combinação de desafios e oportunidades. Surgiu a tecnologia de usinagem composta de moagem de fusos duplos, fornecendo uma solução eficiente para esse problema.

1 、 Visão geral da usinagem composta de giro e moagem de fuso duplo
A usinagem composta de moagem de fusos duplos é uma tecnologia avançada de corte de metal que combina métodos de torneamento e moagem. Através do trabalho colaborativo de fusos duplos, ele atinge o aperto único e a usinagem multifacetada de peças complexas. Esse método de processamento não apenas melhora a eficiência da produção, mas também garante a precisão da usinagem e a qualidade da superfície das peças.
As máquinas -ferramentas compostas de giro e moagem de fusos duplos geralmente são equipados com dois eixos, responsáveis ​​por girar e mover tarefas, respectivamente. Durante o processo de usinagem, dois eixos podem funcionar simultaneamente ou alternadamente, alcançando assim um processo de usinagem contínuo e ininterrupto. Além disso, a tecnologia também possui uma função automática de mudança de ferramenta, que pode alterar automaticamente a ferramenta de acordo com as necessidades de processamento, melhorando ainda mais a eficiência do processamento.

2 、 Fatores -chave para o desenvolvimento de uma rota de processo razoável
Ao formular a rota de processo de usinagem composta de giro dupla, os seguintes fatores -chave precisam ser considerados:
MATERIAIS PARTES: Materiais diferentes têm diferentes características de processamento, como dureza, resistência, etc., que afetarão a seleção de parâmetros de processamento e o uso de fluidos de corte. Portanto, antes de formular a rota do processo, é necessário entender completamente as características materiais das peças.
Forma e tamanho da peça: a forma e o tamanho das partes complexas determinam diretamente a dificuldade de usinagem e o tipo de ferramenta necessária. Para peças com formas complexas e tamanhos grandes, pode ser necessário usar o aperto múltiplo e várias estações de trabalho para processamento.
Requisitos de precisão da usinagem: A alta precisão é uma grande vantagem da usinagem composta de moagem de giro dupla, mas diferentes partes também têm requisitos diferentes para precisão. Ao formular a rota do processo, é necessário esclarecer os requisitos de precisão das peças e selecionar parâmetros de usinagem apropriados e ferramentas de corte para atender a esses requisitos.
Lote de produção e eficiência: para peças produzidas em grandes quantidades, a melhoria da eficiência da produção é crucial. Ao formular a rota do processo, deve -se considerar total como reduzir o tempo de processamento, reduzir o tempo de produção (como alteração de ferramentas, fixação etc.) e melhorar a utilização do equipamento.
Desempenho e estabilidade do equipamento: o desempenho e a estabilidade do giro duplo e do composto de moagem de fusos têm um impacto significativo na qualidade e na eficiência da usinagem. Ao selecionar o equipamento, deve -se considerar se seus parâmetros, como potência, velocidade e taxa de alimentação, atendem aos requisitos de processamento e garantam que o equipamento tenha boa estabilidade e confiabilidade.

3 、 As etapas para formular rotas de processo específicas
Com base em considerar os fatores -chave acima de forma abrangente, a rota de processos de usinagem composta por eixo dupla e fuso pode ser formulada de acordo com as seguintes etapas:
Analisando desenhos de peças: Primeiramente, analise cuidadosamente os desenhos de peças para esclarecer informações importantes, como requisitos de material, forma, tamanho e precisão das peças. Esta é a base para o desenvolvimento da rota do processo.
Selecione Equipamento de processamento: Com base nos requisitos de características e processamento das peças, escolha uma máquina composta de giro e moagem de fusos duplos adequados. Considere se os parâmetros como energia, velocidade e taxa de alimentação do equipamento atendem aos requisitos de processamento e garantem que o equipamento tenha boa estabilidade e confiabilidade.
Determine a sequência de processamento: organize razoavelmente a sequência de processamento com base na forma e tamanho das peças. De um modo geral, a usinagem grosseira deve ser realizada primeiro para remover a maior parte do excesso e, em seguida, a usinagem de precisão deve ser realizada para obter a precisão necessária e a qualidade da superfície. Para peças com formas complexas, podem ser necessários pinças múltiplas e várias estações de trabalho para o processamento.
Selecione Ferramentas de corte e parâmetros de corte: com base nos requisitos de material e processamento da peça, escolha o tipo apropriado de ferramenta de corte (como ferramenta de giro, cortador de moagem etc.) e parâmetros de corte (como velocidade de corte, taxa de alimentação, corte profundidade, etc.). Certifique -se de que a ferramenta de corte tenha rigidez e durabilidade suficientes para atender aos requisitos de usinagem composta de moagem de giro dupla e fuso.
Escrevendo programas de usinagem: Usando o software de programação profissional para escrever programas de usinagem. Descreva em detalhes a sequência de ações, caminhos de ferramentas, parâmetros de corte e outras informações para cada etapa de usinagem no programa. Verifique se há interferências, super -corte e outros problemas simulando a execução do programa e faça os ajustes e otimizações necessários.
Depuração e verificação: conduza testes de amostra e trabalho de depuração antes da produção real. Verifique a viabilidade da rota do processo e se a qualidade do processamento atende aos requisitos através do processamento real. Ajuste e otimize a rota do processo com base nos resultados da produção do teste para garantir a produção suave.

4 、 As vantagens e as perspectivas de aplicação da usinagem composta de moagem de giro duplo
A tecnologia de usinagem composta de moagem de giro duplo eeu mostrou um grande potencial no campo de processamento de partes complexas com suas vantagens únicas. Ele não apenas melhora a eficiência da produção e a qualidade do produto, mas também reduz os custos de produção e a intensidade da mão -de -obra. Com o desenvolvimento contínuo da inovação de fabricação e tecnológica, temos motivos para acreditar que a tecnologia de usinagem composta de moagem de giro duplo será amplamente aplicada em mais campos e fornecerá forte suporte para a transformação e a atualização da indústria de manufatura