Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Etapas para programar o torno CNC
Para programar o CNC torno , você precisará ter primeiro um plano da parte que precisa criar. Após o estudo do Blueprint, agora você pode começar a programar as ferramentas de corte adequadas para tornar cada parte programando todos os movimentos específicos baseados nos sistemas de coordenação que estão movendo as ferramentas para 2 direção diferente. Você deve ter certeza de que as ferramentas foram definidas corretamente para a máquina movê -las corretamente e impedir que elas atinjam o eixo e as matérias -primas.
Defina os parâmetros de ferramentas, bem como as informações na tela de ferramentas. As informações permitirão que a máquina saiba se são as ferramentas, para qual local e de que maneira ele girará os materiais de corte. Você também precisa orientar as ferramentas para as páginas através do local de entrada na ponta de todas as ferramentas e definir a localização da máquina.
Especifique o tipo de material que a máquina cortará e o máximo do RPM que você usará para o processo de usinagem. O software usará as diretrizes definidas para os feeds e velocidades das ferramentas usadas. O alumínio precisa de uma alimentação e velocidade mais rápidas em comparação com o aço, por isso é importante ter conhecimento de definir os materiais de maneira precisa a partir do ponto de partida do programa.
O conjunto de comandos trará as ferramentas voltadas para a limpeza das matérias -primas, pois está fornecendo o ponto consistente para o início da usinagem. Como as matérias -primas geralmente são cortadas por uma serra ou banda de metal, o resultado da superfície é geralmente áspero. Mas, devido à linha voltada para o programa, a máquina produzirá o resultado de uma superfície limpa.
Ao programar o processo externo de girar, isso resultará no corte da faceta externa para o tamanho final. Ele pode ser realizado em 2 passes para usar o bit rugido e o programa estará alterando as ferramentas para as ferramentas de acabamento para a produção da superfície limpa.
Para poder encaixar a barra chata no centro da peça, você precisa primeiro utilizar uma série de perfuração para cortar esses materiais para poder caber na haste. Corte essas peças por meio do comando de corte. O comando é muito útil ao criar partes maiores a partir do comprimento dos materiais. Quando a peça terminar, programe a ferramenta de corte e corte a parte final para que o ciclo continue novamente a funcionar automaticamente para iniciar um novo conjunto de dimensões.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. na situação certa pode agilizar todo o processo, permitindo que sua equipe entregue um trabalho de maior qualidade em menos tempo.
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Existem diferentes tipos de eixo principalmente do eixo do moinho e do CNC de vários eixos.
O proprietário tem muitos anos de experiência na prestação de serviços de promoção e é um especialista procurado em serviço CNC.
Os programas de recompensas e descontos oferecem aos clientes mais motivos para voltar para o serviço CNC novamente, especialmente nos mercados competitivos de varejo e serviços
Atualmente, existem vários sistemas de controle bem conhecidos no mercado, cada um com vantagens em pesquisa e desenvolvimento de tecnologia, qualidade do produto e serviço pós-venda. Um excelente sistema de controle composto de fresamento e torneamento de fuso duplo deve ter as seguintes características de desempenho.
No processo de usinagem de compósitos de torneamento e fresamento, o processamento de cavacos requer controle preciso.
Um bom gerenciamento de cavacos não só garante a eficiência do processamento, mas também aumenta a vida útil do equipamento e melhora a qualidade da peça.
Diante da diversidade de cavacos gerados pelo processamento de compósitos por fresamento e torneamento, é necessário estabelecer um plano de processamento sistemático.
JSWAY CNC company cordially invites you to participate in the 19th China International Machine Tool Exhibition (CIMT) to be held from April 21-26, 2025
at the Shunyi China International Exhibition Center (New Hall) in Beijing
We are delighted to showcase our latest developments and innovative solutions at this renowned event.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Como uma máquina-ferramenta CNC de alta precisão, quando você a compra no exterior, é necessário um controle rigoroso no transporte, desembaraço aduaneiro, instalação, comissionamento e manutenção subsequente. Os seguintes lembretes requerem nossa atenção especial