Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Etapas para programar o torno CNC
Para programar o CNC torno , você precisará ter primeiro um plano da parte que precisa criar. Após o estudo do Blueprint, agora você pode começar a programar as ferramentas de corte adequadas para tornar cada parte programando todos os movimentos específicos baseados nos sistemas de coordenação que estão movendo as ferramentas para 2 direção diferente. Você deve ter certeza de que as ferramentas foram definidas corretamente para a máquina movê -las corretamente e impedir que elas atinjam o eixo e as matérias -primas.
Defina os parâmetros de ferramentas, bem como as informações na tela de ferramentas. As informações permitirão que a máquina saiba se são as ferramentas, para qual local e de que maneira ele girará os materiais de corte. Você também precisa orientar as ferramentas para as páginas através do local de entrada na ponta de todas as ferramentas e definir a localização da máquina.
Especifique o tipo de material que a máquina cortará e o máximo do RPM que você usará para o processo de usinagem. O software usará as diretrizes definidas para os feeds e velocidades das ferramentas usadas. O alumínio precisa de uma alimentação e velocidade mais rápidas em comparação com o aço, por isso é importante ter conhecimento de definir os materiais de maneira precisa a partir do ponto de partida do programa.
O conjunto de comandos trará as ferramentas voltadas para a limpeza das matérias -primas, pois está fornecendo o ponto consistente para o início da usinagem. Como as matérias -primas geralmente são cortadas por uma serra ou banda de metal, o resultado da superfície é geralmente áspero. Mas, devido à linha voltada para o programa, a máquina produzirá o resultado de uma superfície limpa.
Ao programar o processo externo de girar, isso resultará no corte da faceta externa para o tamanho final. Ele pode ser realizado em 2 passes para usar o bit rugido e o programa estará alterando as ferramentas para as ferramentas de acabamento para a produção da superfície limpa.
Para poder encaixar a barra chata no centro da peça, você precisa primeiro utilizar uma série de perfuração para cortar esses materiais para poder caber na haste. Corte essas peças por meio do comando de corte. O comando é muito útil ao criar partes maiores a partir do comprimento dos materiais. Quando a peça terminar, programe a ferramenta de corte e corte a parte final para que o ciclo continue novamente a funcionar automaticamente para iniciar um novo conjunto de dimensões.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. na situação certa pode agilizar todo o processo, permitindo que sua equipe entregue um trabalho de maior qualidade em menos tempo.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. Confie em nossos colegas como membros valiosos de nosso serviço CNC e se comprometem a tratar uns aos outros com lealdade, respeito e dignidade.
Existem diferentes tipos de eixo principalmente do eixo do moinho e do CNC de vários eixos.
O proprietário tem muitos anos de experiência na prestação de serviços de promoção e é um especialista procurado em serviço CNC.
Os programas de recompensas e descontos oferecem aos clientes mais motivos para voltar para o serviço CNC novamente, especialmente nos mercados competitivos de varejo e serviços
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.