Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Tornos de 2 eixos CNC de cama inclinados na produção de componentes hidráulicos
Tornos de 2 eixos CNC de cama inclinados na produção de componentes hidráulicos
Introdução:
O campo da manufatura testemunhou avanços revolucionários ao longo dos anos, e uma dessas inovações notáveis é a introdução de tornos de 2 eixos CNC de cama inclinados. Essas máquinas de ponta revolucionaram a produção de componentes hidráulicos, oferecendo maior precisão, produtividade e eficiência. Este artigo explora as várias vantagens e aplicações dos tornos de 2 eixos CNC de cama inclinados, destacando seu significado na indústria de manufatura.
Vantagens de torno de 2 eixos de cama inclinados:
1. Estabilidade e rigidez aprimoradas:
O design exclusivo da cama inclinada destes Torno CNC S oferece estabilidade e rigidez aprimoradas. A estrutura inclinada fornece suporte ideal à peça de trabalho e ferramenta de corte, minimizando a vibração e garantindo o desempenho superior de corte. Essa estabilidade se traduz em maior precisão e acabamento superficial para componentes hidráulicos, garantindo a produção de alta qualidade.
2. Remoção eficiente de chip:
Torno de 2 eixos CNC de cama inclinada estão equipados com mecanismos de remoção de chip eficientes. Esse recurso permite a eliminação contínua de chips durante o processo de usinagem, impedindo qualquer interferência nas operações subsequentes. A capacidade efetiva de remoção de chips reduz o tempo de inatividade para limpeza e melhora a produtividade na produção de componentes hidráulicos.
3. Fácil acessibilidade e ergonomia:
O design da cama inclinada nesses tornos oferece maior acessibilidade à peça de trabalho e ferramenta de corte. Os operadores podem carregar e descarregar facilmente materiais da máquina, economizando tempo e esforço. Além disso, o posicionamento ergonômico dos controles e interfaces garante o conforto do operador e reduz a fadiga durante operações prolongadas de usinagem. Essa facilidade de uso e acessibilidade contribui para o aumento da eficiência geral na fabricação de componentes hidráulicos.
4. Usinagem de alta precisão:
A precisão é um aspecto crucial na fabricação de componentes hidráulicos e os tornos de 2 eixos CNC de cama inclinados se destacam nessa área. Essas máquinas empregam sistemas de controle avançado e tecnologia servo, garantindo movimentos precisos da ferramenta e operações de corte precisas. A combinação de rigidez, estabilidade e controle superior oferece precisão de usinagem excepcional, resultando em componentes hidráulicos com tolerâncias apertadas e desempenho superior.
5. Capacidades versáteis de usinagem:
Tornos de 2 eixos CNC de cama inclinados oferecem recursos versáteis de usinagem para uma ampla gama de componentes hidráulicos. Essas máquinas podem realizar várias operações, incluindo girar, rosquear, voltadas, grooving e perfurar, entre outros. A capacidade de realizar vários processos de usinagem em uma única configuração reduz o manuseio de peças e o tempo de configuração, simplificando o processo de produção e aumentando a produtividade.
Aplicações de torno de 2 eixos CNC de cama inclinada na produção de componentes hidráulicos:
1. Fabricação de cilindros:
A produção de cilindros hidráulicos envolve a usinagem de perfis e threads complexos. Tornos de 2 eixos CNC de cama inclinada são capazes de usinar com precisão os corpos do cilindro, hastes de pistão e outros componentes críticos com a máxima precisão. Essas máquinas garantem o acabamento da superfície necessário, a concordância e a precisão dimensional necessárias para o desempenho ideal do cilindro hidráulico.
2. Usinagem corporal da válvula:
As válvulas hidráulicas requerem usinagem precisa para garantir a operação suave e o controle eficiente do fluido. Tornos de 2 eixos CNC de cama inclinada fornecem a precisão e a versatilidade necessárias para usinar corpos, portas e perfis internos da válvula. O controle superior e a estabilidade dessas máquinas garantem dimensões consistentes e precisas, garantindo o funcionamento adequado da válvula.
3. Componentes da bomba:
As bombas desempenham um papel vital nos sistemas hidráulicos, e a produção de componentes da bomba exige alta precisão. Tornos de 2 eixos CNC de cama inclinada podem ser impulsores, caixas, eixos e outras partes críticas da bomba de máquina com precisão excepcional. Eles permitem a usinagem complexa e acabamentos de superfície lisa, contribuindo para a operação e durabilidade eficientes da bomba.
4. Conectores e acessórios:
Os conectores e acessórios são essenciais nos sistemas hidráulicos para unir componentes e garantir conexões sem vazamentos. Tornos de 2 eixos CNC de cama inclinados são capazes de usinar com precisão fios e perfis em conectores, acessórios e adaptadores. Essa precisão garante o envolvimento adequado do selo, aumentando a confiabilidade e o desempenho dos sistemas hidráulicos.
5. Manufatura de bloqueios de múltiplos bloqueios:
Os blocos do coletor hidráulico requerem usinagem complexa para acomodar várias válvulas, portas e canais. Tornos de 2 eixos CNC de cama inclinada oferecem a flexibilidade e a precisão necessárias para usinar esses projetos intrincados de coletores com precisão. A capacidade de executar várias operações em uma única configuração simplifica a produção de blocos de coletores, reduzindo os tempos de entrega e melhorando a eficiência geral.
Conclusão:
Tornos de 2 eixos CNC de cama inclinada transformaram a produção de componentes hidráulicos, oferecendo precisão, produtividade e flexibilidade incomparáveis. Seu design exclusivo e recursos avançados permitem usinagem estável, remoção eficiente de chips e operações versáteis. Desde a fabricação de cilindros até os componentes da bomba e os blocos de coletores, essas máquinas encontraram aplicações generalizadas em vários setores da indústria hidráulica. A adoção de tornos de 2 eixos CNC de leito inclinado na produção de componentes hidráulicos garante saída de alta qualidade, tempos de ciclo reduzidos e melhor eficiência geral de fabricação geral.
O serviço CNC é uma boa maneira de humanizar o JSWAY e envolver seus clientes -alvo.
Muitos sites fornecem informações adicionais sobre o tópico do serviço CNC. Um desses locais que vale a pena visitar é a JSWAY CNC Machine.
Devemos dar um passo atrás para revisar como o JSWAY se aproxima de rastreamento, implementação e comunicação de mudanças relacionadas à conformidade e tentar identificar áreas de melhoria em seus processos.
Para garantir os resultados desejados, é muito essencial que você obtenha o tipo certo de um fornecedor certificado.
Sem dúvida, o serviço CNC é feito com equipamentos avançados
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
Resumo:
A tecnologia Twin-Findle Twin-Turret, permitindo a transferência automática de peça de trabalho e a usinagem simultânea nas duas extremidades, maximiza a capacidade de "usinagem completa" de girar os centros de moagem. Oferece vantagens revolucionárias na redução de configuração, ganhos de eficiência, garantia de precisão e automação. O Jiecheng CNC, alavancando sua alta rigidez, sincronização de precisão, grande capacidade de ferramenta e controle inteligente, fornece soluções confiáveis e altamente eficientes para a fabricação de precisão de componentes complexos e de ponta.