CNC Turning Torno, fabricante original do torno do tipo suíço desde 2007.

Usinagem de precisão com máquinas de torno suíço: práticas recomendadas

Usinagem de precisão com máquinas de torno suíço: práticas recomendadas

Introdução

A usinagem de precisão é um aspecto essencial na indústria de fabricação, garantindo produtos de alta qualidade que atendem às especificações desejadas. Entre as várias técnicas disponíveis, suíço torno As máquinas ganharam popularidade significativa por sua precisão e eficiência na produção de componentes complexos. Este artigo se concentra nas melhores práticas para usinagem de precisão com máquinas de torno suíço, fornecendo informações sobre o processo e destacando considerações importantes.

Entendendo máquinas de torno suíço

As máquinas de torno suíço, também conhecidas como tornos do tipo suíço ou tornos automáticos deslizantes, são ferramentas altamente especializadas usadas para usinagem de precisão. Eles são caracterizados pelo design deslizante do cabeçote, o que permite uma bucha guia perto da zona de corte, minimizando a deflexão da ferramenta e aumentando a precisão. Ao contrário dos tornos convencionais, as máquinas de torno suíço se destacam na produção de componentes complexos e longos e delgados com tolerâncias apertadas.

Prática recomendada 1: Programação e seleção de ferramentas adequadas

Ao trabalhar com máquinas de torno suíço, o investimento em tempo em programação e seleção de ferramentas é crucial. A utilização do software de design auxiliado por computador (CAD) pode ajudar a criar caminhos precisos de ferramentas, garantindo o desempenho e a confiabilidade ideais. Além disso, a seleção de ferramentas de corte apropriadas com base nos requisitos específicos de material e componente é essencial para alcançar resultados precisos. As ferramentas de corte de carboneto ou diamante de alta qualidade são comumente usadas para usinagem de precisão com máquinas de torno suíço.

Prática melhor 2: Manter rigidez e estabilidade

Para obter usinagem de precisão com máquinas de torno suíço, a manutenção da rigidez e da estabilidade é fundamental. Isso pode ser realizado garantindo a configuração adequada da máquina, incluindo montando com segurança a peça de trabalho, alinhando as ferramentas e verificando a estabilidade da bucha -guia. Quaisquer componentes ou desalinhamentos soltos podem resultar em vibrações, o que não apenas compromete a precisão da usinagem, mas também reduz a vida útil da ferramenta.

Best Practice 3: Implementando medidas robustas de controle de qualidade

A usinagem de precisão exige medidas rigorosas de controle de qualidade para atender às especificações desejadas de forma consistente. A utilização de equipamentos de metrologia, como máquinas de medição de coordenadas (CMM), pode ajudar a verificar a precisão dimensional das peças usinadas. As inspeções em processo e os loops de feedback em tempo real permitem ajustes imediatos para manter a alta qualidade durante todo o processo de usinagem. A implementação de um plano abrangente de controle de qualidade garante a adesão às tolerâncias desejadas e minimiza o risco de componentes defeituosos.

Best Practice 4: Implementando estratégias de lubrificação e refrigeração

As máquinas de torno suíço geram calor significativo durante o processo de usinagem de precisão devido às altas velocidades de corte e pequenas ferramentas de corte envolvidas. Para evitar danos térmicos e manter a precisão necessária, as estratégias eficazes de lubrificação e resfriamento são cruciais. O uso de fluidos de corte ou refrigerantes adequados em taxas de fluxo ideais para atingir a zona de corte com eficiência pode ajudar a dissipar o calor e remover os chips, resultando em melhorar a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície.

Prática melhor 5: Treinamento do operador e melhoria contínua

A usinagem de precisão com máquinas de torno suíço requer operadores qualificados que entendam as nuances do processo. O fornecimento de treinamento abrangente aos operadores não apenas aprimora sua capacidade de operar as máquinas, mas também garante que eles tenham uma forte compreensão dos princípios subjacentes. Incentivar a melhoria contínua por meio de programas regulares de aprimoramento de habilidades e acompanhar os avanços do setor ajuda os operadores a permanecer atualizados com as mais recentes técnicas e práticas recomendadas.

Conclusão

A usinagem de precisão com máquinas de torno suíço é um processo crítico para fabricar componentes complexos com alta precisão. Seguindo as melhores práticas discutidas neste artigo, incluindo programação adequada, seleção de ferramentas, manutenção de rigidez, controle de qualidade, lubrificação e resfriamento e treinamento de operadores, os fabricantes podem garantir o desempenho ideal e alcançar os resultados desejados da usinagem. Aproveitando as capacidades das máquinas de torno suíço com adesão às melhores práticas não apenas garantem eficiência e precisão, mas também aprimora a qualidade geral dos produtos fabricados.

Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. Os produtos estão em conformidade com todos os regulamentos de produção compatíveis.

Ajudando nossos clientes a gerenciar o fluxo de trabalho do documento e aumentar a eficiência por meio de melhores serviços e serviços da CNC da categoria. Promover o crescimento e desenvolvimento dos nossos colaboradores.

Volte para Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Se você estiver procurando por uma solução de máquina CNC multi -eixo principal, pacotes acessíveis e produtos de serviço CNC de qualidade! Produzimos uma ampla série de alta qualidade, de primeira classe e fornecemos serviços profissionais de serviço CNC a preços excelentes

Entre em contato conosco
Artigos recomendados
conhecimento Caso Centro de informações
Soluções para travamento de avanço de barras em tornos do tipo suíço

1
Etapas rápidas de solução de problemas

Verifique a pressão de fixação
: Certifique-se de que a placa de pressão ou a pinça apliquem força uniforme; muita ou pouca pressão pode travar a barra. Ajuste o mecanismo de liberação pneumático ou hidráulico adequadamente.

Alinhar o caminho do material
: Verifique se os centros do alimentador de barras, da bucha guia e do eixo estão colineares; qualquer deslocamento fará com que a barra fique torcida ou emperrada.

Inspecionar correias e rolos
: As correias devem ser tensionadas corretamente—cintos frouxos escorregam, cintos muito apertados prendem. Substitua os rolos desgastados imediatamente.

Lubrifique as peças móveis
: Limpe e lubrifique o eixo excêntrico, o came de liberação e os dedos do empurrador; a falta de lubrificação é uma causa comum de apreensão.
Guia de instalação e manutenção para mesa de torno tipo suíço

I. Diretrizes de instalação para mesa de torno tipo suíço

1. Preparação da Fundação

Requisitos do piso
:A base do torno suíço deve ser instalada sobre uma base de concreto sólida e nivelada para evitar imprecisões de usinagem causadas por recalques ou vibração do solo.


Capacidade de carga
:A fundação deve suportar a máquina’s peso e forças de corte dinâmicas para evitar deformações que afetam o alinhamento do fuso e da bucha guia.


Isolamento de vibração
:Se a oficina tiver fontes de vibração (por exemplo, puncionadeiras, máquinas de forjamento), almofadas antivibração ou valas de isolamento são recomendadas para aumentar a estabilidade da máquina CNC.
Funções-chave dos parafusos de bola em tornos do tipo suíço


Resumo

Os parafusos de bola são os
facilitadores físicos
de tornos do tipo suíço em cinco dimensões críticas:


Posicionamento no nível de mícrons
para microestruturas complexas;


Rigidez de alta velocidade
Suporte ao corte de vários eixos sincronizados;


Controle térmico ativo
garantir a consistência do lote;


Design ultra-desgastado
permitindo a operação sem manutenção por mais de 10 anos.

Seu desempenho define o teto de precisão da usinagem do tipo suíço – verdadeiramente "campeões invisíveis" na transmissão de precisão.
Por que os tornos do tipo suíço exigem instrumentos de medição de ponta?

Peças usinadas em tornos do tipo suíço geralmente apresentam
dimensões minuciosas, estruturas complexas, tolerâncias rigorosas (geralmente no nível do micrômetro) e materiais caros
. Eles são usados em
Campos de alta confiabilidade (como instrumentos médicos e de precisão)
. Mesmo o menor erro pode levar à falha da peça. Portanto:


A medição na máquina é o núcleo do controle do processo
, garantindo a estabilidade e consistência do processo de usinagem e redução de sucata.


Inspeção de precisão offline é a pedra angular da verificação e rastreabilidade da qualidade final
, fornecendo relatórios autorizados compatíveis com padrões internacionais para atender aos requisitos de clientes e regulamentares.


Vários instrumentos se complementam:
Nenhum instrumento pode resolver todos os problemas. Os CMMs se destacam em dimensões geométricas, testadores de redondezas/cilíndrios são especializados em corpos de rotação, perfilômetros se concentram na textura da superfície e interferômetros de luz branca analisam a topografia em nanoescala. Somente através do uso combinado pode ser controlada de qualidade de forma abrangente.


Conclusão:
As altas barreiras da usinagem do tipo suíço são refletidas não apenas nas máquinas-ferramentas, mas também em seu apoio
O ecossistema de medição de ponta, que é igualmente intensivo em tecnologia e caro
. Esses instrumentos de medição de precisão são indispensáveis
"olhos" e "cérebro"
garantir a realização de "precisão suíça" e a qualidade impecável de peças complexas e em miniatura. A profundidade e a amplitude de sua aplicação refletem diretamente os verdadeiros recursos de uma empresa no campo da fabricação de alta precisão.
Vantagens de torno de usinagem de giro em usinagem complexa na superfície

Os centros de virada se destacam nas superfícies complexas da usinagem, graças a três vantagens distintas: conclusão de upina única, contorno simultâneo de 5 eixos e alternância contínua entre giro e moagem. Esses pontos fortes decorrem da máquina’S Capacidade de integrar o vínculo com vários eixos à fusão do processo.

Para traduzir esse potencial em ganhos reais, quatro medidas técnicas são indispensáveis:

Uma estrutura de máquina rígida e termicamente estável acionada por motores de tração direta para garantir alta precisão dinâmica.

Um sistema CNC que suporta RTCP (rotação em torno do ponto central da ferramenta) e compensação da ferramenta em tempo real para precisão no nível da mícron.

Estratégias de came que combinam giro de alta velocidade para remoção de material a granel com moagem de 5 eixos para acabamento final da superfície.

A investigação em processo e a rastreabilidade codificada por QR para fechar o loop de qualidade e atender aos requisitos de certificação CE.

As principais precauções incluem fixação de baixa deformação para peças de paredes finas, revistas de ferramentas equilibradas que acomodam cortadores de torneamento e moagem, compensação de crescimento térmico do eixo, gêmeos digitais verificados por colisão e operadores treinos cruzados na programação de giro e 5 eixos.
JSWAY CNC lança Projeto de Fábrica Inteira Fase II

Como fabricante de máquinas principais—as "máquinas -mãe" da indústria de manufatura—A JSWAY CNC Company estabeleceu sua presença em Banfu há três anos. Com a expansão contínua nos mercados nacional e internacional da CNC, a empresa viu um aumento constante nas ordens, empurrando a taxa de utilização de seus 50.000 m existentes² fábrica para quase 100%. Para interromper as restrições da capacidade de produção e garantir a entrega pontual, a JSWAY decidiu construir uma fábrica inteligente de segunda fase.


Às 11:05 da manhã. Em 21 de julho, a JSWAY CNC realizou a cerimônia inovadora para sua oficina de Fase II em sua sede em Banfu, Guangdong. O gerente geral e engenheiro -chefe Xiang Lingyun liderou a equipe de gerenciamento e centenas de funcionários na conclusão de uma cerimônia de bênção tradicional, uma prática habitual entre as empresas de Guangdong.
sem dados
Copyright © 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool Co., Ltd. | Sitemap | Política de privacidade
Customer service
detect