Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Controle numérico Torno de usinagem Efeito de precisão?
CNC torno Cabeça de cabeçote e torno, cauda, placa e assim por diante em várias combinações entre raspar manual A superfície da máquina escolhe o interferômetro a laser para teste, útil para garantir que o eixo z, a precisão do posicionamento do eixo X, repeta a precisão do posicionamento e o sexo seguro do lata de lata. Torno de controle numérico para escolher ferro fundido de alta resistência, adicionar os materiais especiais de cobre e cromo, largura da cama 400 mm, a profundidade de extinção do trilho da cama de cama de torno atinge 4 mm, útil para melhorar o torno de desgaste e o sexo seguro. Comparado com o torno comum, o fabricante de produção de torno CNC do torno CNC possui as seguintes características: 1, alta precisão de processamento e qualidade do processamento. 2, capacidade da ligação de vários eixos, ao processamento e forma das peças. 3, quando as peças da usinagem atacam a mudança, altere apenas o programa CNC, economizando tempo de produção. 4, alta precisão de torno, rigidez grande, pode escolher alta capacidade de processamento, alta taxa de rendimento do torno. 5, o alto grau de iniciativa, pode reduzir a intensidade do trabalho. O torno de controle numérico não deve ser arbitrariamente bloquear linhas de impressão. Alguns funcionários de reparo devem ser reparados, quebrar para ver o hábito, mas a maior parte da placa de circuito no torno CNC é um orifício duplo ou uma placa Kong Hua de multicamadas, a linha de impressão de metal fina, densa, uma vez que o bloco não é fácil de soldagem e a tangente para a detecção de linha adjacente, além de um ponto, mais um ponto, um bloqueio de uma linha. Torno numérico de controle numérico analítico Torno de usinagem de usinagem de torno CNC de alta precisão geralmente pode atingir 0. 05 - 0. 1 mm, o torno de controle numérico está de acordo com a forma de controle de sinal digital, equipamento de controle numérico cada sinal de pulso de saída e, em seguida, o torno com as partes móveis move um equivalente ao pulso, Como regra geral, seja 0. 001mm) A lacuna reversa e a cadeia de transmissão de alimentação do torno com erro médio de inclinação do parafuso podem ser feitas de compensação de marcha para equipamentos NC; portanto, a precisão do torno CNC é maior.
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O serviço CNC do eixo da fábrica é um sistema All-Servo capaz de armazenar centenas de parâmetros de processo de máquina CNC com vários eixos para fornecer perfis personalizados do eixo da fábrica para cada tipo de máquina CNC com vários eixos e configuração do eixo do moinho.
O serviço CNC CNC Multi Axis CNC possui significativamente numerosos benefícios em relação a outros sistemas de eixo da fábrica, o que a torna a primeira escolha para a máquina CNC com vários eixos.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. tem várias linhas de produção para produzir serviço CNC
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.