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Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.

Encaminhamento de máquina -ferramenta fazer

A redução do cortador deve -se principalmente ao aumento da força de corte radial do NC Machine Ferramentas para o escalonamento radial. Portanto, reduza a força de corte radial é o princípio importante de que o desvio radial. Controle numérico CNC torno A sugestão de fábrica pode usar o seguinte método para reduzir o desvio radial:

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1. Use a faca de reprodução de intensidade: existem duas maneiras principais de aumentar a intensidade das ferramentas. Um está na mesma força de corte radial sob crescente diâmetro da haste da ferramenta, o diâmetro da haste da ferramenta aumentou 20%, o corte do cortador pode reduzir 50%. O segundo é a extensão da redução do comprimento da ferramenta. O comprimento da ferramenta, quanto maior a ferramenta de corte de processamento no processo de deformação, maior o tempo de processamento muda constantemente. O pulso radial do cortador continuará a mudar, para produzir artefatos. A superfície não é lisa. O comprimento da ferramenta diminuiu em 20%, o desvio radial da habilidade é reduzido em 50%.

2。 Use uma faca afiada: escolha o ângulo de ancinho da ferramenta de corte, faça uma ferramenta mais nítida, para reduzir a força de corte e a vibração. Recuperação elástica para reduzir a camada da superfície da lâmina e transição de atrito da superfície entre a peça de trabalho e escolher a ferramenta após o grande ângulo para reduzir a vibração. No entanto, o ângulo da ferramenta antes e depois não pode escolher muito grande, caso contrário, levará à força da ferramenta de corte e a área de refrigeração é insuficiente. Portanto, de acordo com a situação diferente para escolher o ângulo de ancinho da ferramenta de corte e o ângulo das costas, pode usar processamento de espessura menor, mas no processamento, para reduzir o número de escalas do cortador, deve realizar o processamento maior, tornar as ferramentas mais nítidas.

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3。 A face do ancinho da ferramenta é suave, no processo, o corte suave pode reduzir o atrito entre o cortador e a ferramenta de corte. Também pode reduzir a força de corte das ferramentas de corte, reduzir o corte do cortador.

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4。 Ao terminar usando a moagem convencional: devido à folga entre a porca e o parafuso no moinho suave da alteração da posição, a alimentação da bancada de trabalho será desigual, pode produzir choques e vibrações, afetar a vida útil da máquina -ferramenta, ferramenta de corte, usinagem da peça de trabalho e rugosidade da superfície. Ao usar a moagem reversa, a espessura de corte, desde a carga da ferramenta desde a infância, a ferramenta de corte no processo de usinagem é mais estável. Observe que isso foi usado apenas no processo de usinagem e ainda usado no processo de usinagem áspera. Isso se deve à alta produtividade da vida suave e de moagem e da ferramenta pode ser garantida.

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5。 O orifício do cone do eixo e a limpeza do chuck: o orifício do afunilamento e a tala do eixo está limpo, no processo de processamento da peça de trabalho não produz poeira e detritos. Na medida do possível ao escolher ferramentas de usinagem, use o comprimento mais curto da ferramenta. Ao usar a faca, a intensidade uniforme é razoável, não muito grande ou muito pequena.

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6。 Escolha uma quantidade razoável de faca: virando horas depois, haverá um fenômeno de skid de processamento, porque, no processo de mudança de quantidade de excentricidade do cortador de usinagem, para que a superfície processada não seja lisa, a faca é muito grande, a força de corte aumentará, levará a deformação da ferramenta de corte. Grande, aumente o momento do salto radial do cortador no processo também pode fazer com que a superfície acabada não seja suave.

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Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. é uma empresa que oferece uma ampla seleção de . Os serviços OEM e ODM também estão disponíveis para os usuários. Para saber mais, acesse a máquina Jstomi CNC.

Durante o Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. A existência em um mercado não recebemos nenhum feedback negativo de nossos clientes.

Começamos a investir em nossa força de trabalho e negociamos acordos com grandes fornecedores e fornecedores para reduzir o custo do equipamento para que os técnicos pudessem melhorar a competitividade do serviço CNC imediatamente

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Fabricação médica de precisão: as vantagens incomparáveis de tornos do tipo suíço

Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.




Evolução da próxima geração

Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.


Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.


Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".

> > Proposição de valor central
:

Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Funções principais de bombas de óleo de alta temperatura em torno de CNC




Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.


Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Teste de precisão & Compensação para tornos do tipo suíço




Pontos de dor da indústria & Soluções:


Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real


Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo


Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses


Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Cadeia de processos do fabricante de torno do tipo suíço


Resumo


A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
Como prolongar a vida útil de girar os centros de moagem através da manutenção diária

1. Gerenciamento de lubrificação padronizado


Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.


2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem


Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.


3. Calibração de precisão & Inspeção


Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.


4. Operação ideal & Parâmetros


Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.


5. Manutenção do sistema & Backup de dados


Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Guia de manutenção para tornos do tipo suíço durante estações quentes e chuvosas

Antes da inicialização diária:


Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.


Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.


Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.


Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.


Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.


Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.


Durante a operação:


Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).


Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).


Ouça os sons operacionais normais do equipamento.


Após o desligamento:


Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.


Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).


Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.


Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Análise comparativa de fanuc vs. Sistemas de controle Syntec CNC

Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.


Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Cerimônia de boas -vindas realizada na JSWAY CNC Company para 2025 graduados do Instituto Hunan de Engenharia



Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.


A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.



Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.


Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
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