CNC Turning Torno, fabricante original do torno do tipo suíço desde 2007.

Torneira Turning Processing Skill Experience

girar é refere -se ao torno O processamento faz parte do processamento mecânico. Processamento de torno Primeira peça de trabalho rotativa no processamento de torneamento da ferramenta de corte. Utilizado pela primeira vez no eixo de processamento de torno, disco e outro com superfície reversa da peça de trabalho, a produção e a substituição mecânica é o tipo de máquina mais amplamente utilizado na fábrica. A habilidade de Turner não acabou, as habilidades do trabalho geral do torno não exigem é muito alto. Ligar o torno é usado em relação à peça de trabalho, a peça de trabalho para o método de rotação da ferramenta de usinagem. O processamento de girar o corte pode ser fornecido primeiro por artefatos, em vez de ferramentas. O girar é o mais básico, as medidas mais comuns para a usinagem de ocupa posição muito importante nos produtos. A torneamento é adequada para o processamento e inversão da superfície, a maioria tem a inversão pode ser usada na superfície do processamento de corte da peça de trabalho, como tabela, superfície cônica do cilindro de mesa, superfície final, ranhura, fio e inversão da formação de superfície, etc. , o primeiro é a ferramenta de corte da ferramenta. Em todos os tipos de máquinas -ferramentas de corte de metal, o torno é o tipo mais usado, responsável por cerca de 50% da máquina -ferramenta total. A ferramenta de torno está disponível para girar o processamento da peça de trabalho, e a broca disponível, revendedores, toque e faca serrilhada para perfurar, aumentar, topando rosca e operação serrilhada, etc. De acordo com as características tecnológicas, como o layout e as características da estrutura de diferentes, podem ser divididas em torno horizontal, torno, torno vertical, torno de torre e torno de copiar, principalmente torno horizontal. O processamento de transformar o profissional de produção de máquinas é um dos mais amplamente utilizados, o número de torno, pessoal, escala de processamento, usando a ferramenta, o equipamento e é pesado e complicado; portanto, o processamento de habilidades de processamento é especialmente importante, o trabalho principal é o seguinte: 1, os danos por chip e medidas protetoras. O processamento do torno de todos os tipos de peças de aço na paciência é melhor, o que acontece ao girar o cacho de plástico, comparação de margem nítida. Quando o aço de corte de alta velocidade se formou em vermelho, restos longos, fáceis de doer, geralmente envolvidos na peça de trabalho, descanso de ferramentas e ferramentas; portanto, o trabalho geralmente deve usar o gancho de ferro limpo no tempo ou no estacionamento, estacionando para fazer o que necessário, mas absolutamente nenhuma mão para limpar ou se separar ou causar marca de arrasto. Para evitar danos aos chips, geralmente adota o disjuntor de chips, a manipulação do método da direção do fluxo do chip e a adição de várias barreira protetora. O método de disjuntor de chip está na ferramenta de corte, a ranhura ou as etapas do disjuntor de chip; Escolha o disjuntor de chips apropriado, escolha Ferramenta de cartão mecânico. 2, cartão de carregamento da peça de trabalho. No processo de girar o processamento, devido à máquina de carregamento da peça de trabalho, quebrar ou danificar a ferramenta e a peça de trabalho caíram sob um acidente mais prejudicial ou fora de acidente. Portanto, para garantir a produção de segurança, é necessário prestar atenção especialmente aos artefatos de cartões. Para intrusivas, as formas das peças para escolher acessórios adequados, três ou quatro garras de mandíbula, acessórios especiais e o eixo principal, é necessário proteger a conexão. A peça de trabalho para cartas, cartas apertadas, excelente manga de fixação de peças de trabalho está disponível e, para garantir que a peça de trabalho e a força de corte, a rotação de alta velocidade não mude, não caia e jogado fora. Topo, centro, se necessário, aprimoramento do sólido. O aperto imediatamente foi removido após a manutenção da mão. 3, operação de segurança. Verificará completamente a máquina antes da operação, admita pendente antes do uso. A peça de trabalho e a placa de ferramenta para garantir a orientação correta, forte forte. Processo de usinagem, substituindo ferramentas de corte e medindo as peças de trabalho de carregamento e descarregamento da peça de trabalho, é necessário estacionar. Os artefatos em rotação podem não entrar em contato com a mão ou usar seda de algodão é limpada. Dificuldade para escolher a velocidade de corte, alimentação e profundidade apropriadas, sem processamento de sobrecarga. Não deve ser colocado na superfície da peça de trabalho, cabeça da cabeça de uma cama e cama, acessórios e outros vários vários. Ferramenta para usar o arquivo ao passar para um local seguro, à direita na frente, à esquerda, evite as mangas. As máquinas -ferramentas devem ter o especialista é responsável pelo uso e manutenção, não será usado outro pessoal.

A máquina CNC com vários eixos são necessários na fabricação de quase todos os produtos CNC de produtos e eixos de moinho é uma das máquinas mais comuns.

Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. pretende obter lucro suficiente para gerar um retorno justo para nossos investidores e financiar o crescimento e o desenvolvimento contínuos no serviço CNC.

O serviço CNC CNC de vários eixos também está disponível como um eixo do moinho.

Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. Também possui uma extensa linha de produtos como serviço CNC

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Manutenção de dispositivos de torno do tipo suíço – Precisão de travamento no nível de mícron

Diário “Limpar + Lubrificar” como a linha de base

Após cada turno, remova lascas e resíduos de refrigerante da superfície do dispositivo e das pinças com um pano macio ou pistola de ar para evitar corrosão e erros de refixação. A cada oito horas, aplique um pouco de óleo antiferrugem nas pinças das molas, buchas-guia e outras peças móveis; uma vez por semana, adicione uma camada fina de graxa nas porcas dos parafusos de esferas e nas hastes dos cilindros hidráulicos para reduzir o desgaste. Antes de qualquer desligamento prolongado, borrife óleo antiferrugem nos furos internos e nas faces de localização e envolva-os em papel manteiga ou filme plástico.

Calibração de precisão & Fechamento de Dados

Utilize anéis calibradores ou barras mestras todo mês para verificar a repetibilidade do dispositivo; registre os resultados no MES. Se o desvio exceder 0,005 mm, acione a compensação ou o reparo. Para sistemas de troca rápida (HSK/Capto), verifique a porcentagem de contato cônico a cada seis meses—alvo ≥ 80%. Se estiver menor, retifique ou substitua.

Peças de reposição & Treinamento

Mantenha um estoque mínimo de mandíbulas, vedações e molas para permitir a substituição em até duas horas. Realize sessões trimestrais de treinamento na máquina para operadores sobre práticas corretas de fixação e reconhecimento de anomalias para eliminar a fixação abusiva.

Em suma, a incorporação “limpar–lubrificar–inspecionar–calibrar” no SOP diário mantém o dispositivo fornecendo precisão de nível de mícron, reduz o tempo de inatividade e prolonga a vida útil geral da máquina.
Como prevenir danos ocultos em tornos do tipo suíço

Seis medidas preventivas

Controle do ambiente: mantenha a oficina em uma temperatura estável e baixa umidade; exclua poeira e gases corrosivos para reduzir o desgaste químico nas guias e parafusos.

Verificações diárias: remova os cavacos a cada turno e inspecione a lubrificação do fuso, rolamentos, parafusos de esferas e guias; atue imediatamente em qualquer anormalidade.

Lubrificação preventiva: substitua os lubrificantes conforme o cronograma e mantenha o sistema de lubrificação desobstruído para minimizar o desgaste por fadiga.

Monitoramento de precisão: use interferômetros a laser ou sistemas de barras de esferas mensalmente para medir erros geométricos e compensar a folga do parafuso de esferas ou a retidão da guia a tempo.

Verificações de saúde elétrica: examine periodicamente cabos, relés e ventiladores de resfriamento para evitar envelhecimento oculto causado por superaquecimento.

Monitoramento de dados: sensores integrados registram a corrente, a vibração e a temperatura do fuso; análises baseadas em nuvem preveem falhas precoces de rolamentos ou ferramentas.

Por que a prevenção é importante

• Garante a consistência da usinagem: a eliminação de fontes de erro em nível de mícron mantém as dimensões do lote estáveis e reduz o desperdício.

• Aumenta a vida útil da máquina: evitar o crescimento de microfissuras pode prolongar a vida útil geral em mais de 20%.

• Reduz o tempo de inatividade não planejado: a manutenção planejada substitui reparos de emergência, aumentando a eficácia geral do equipamento (OEE) em 10% ou mais.

• Reduz o custo total: menores estoques de peças de reposição, mão de obra e custos de perda de produção podem economizar dezenas de milhares de dólares por máquina anualmente.

• Melhora a reputação da marca: entregas consistentes, pontuais e sem defeitos fortalecem a confiança do cliente e garantem pedidos futuros.
Estratégias de otimização de tempo de ciclo para usinagem de torneamento e fresamento



Otimizar o tempo de ciclo em centros de usinagem de torneamento e fresamento é crucial para aumentar a produtividade e reduzir custos. Requer uma abordagem sistemática abordando máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, processos, programação, acessórios e fluxo de materiais.
Reverificação de Nível — O Guardião da Precisão do Torno Suíço

Garantir a precisão geométrica

Tornos do tipo suíço processam peças longas e finas com sincronização multieixo. Uma inclinação da cama de apenas 0,02 mm/m cria uma “erro de declive” ao longo do eixo Z, inclinando a ferramenta em relação à linha central da peça. Isso resulta em conicidade nos diâmetros externos e perfis de rosca assimétricos. A nova verificação e o renivelamento periódicos restauram a precisão geométrica geral aos padrões de fábrica, garantindo dimensões consistentes durante execuções de produção prolongadas.

Prolongue a vida útil da guia e do parafuso de esferas

Quando a máquina não está nivelada, as guias suportam cargas irregulares e as películas de lubrificante se tornam descontínuas, acelerando o desgaste localizado e causando deslizamento ou vibração. Após o renivelamento com calços ou cunhas, a distribuição da carga se equilibra, reduzindo a marcação nas guias e a carga lateral do parafuso de esferas. A vida útil geralmente melhora em mais de 20%.

Suprimir o crescimento térmico e a vibração

Um leito inclinado leva a um fluxo assimétrico de refrigerante e lubrificante, gerando gradientes térmicos. A expansão subsequente amplifica ainda mais os erros geométricos. A nova verificação do nível, combinada com a compensação térmica, produz um aumento de temperatura mais uniforme e reduz o desperdício causado pela deriva térmica. Além disso, um leito nivelado aumenta as frequências naturais, reduzindo a amplitude da vibração e melhorando o acabamento da superfície pela metade ou até um grau completo.
De alternativa de baixo custo a líder global em valor – tornos tipo suíço da China

Os tornos do tipo suíço de fabricação chinesa avançaram além do “substituto de baixo custo” rótulo para se tornar o “líder de valor” para usuários no exterior. Em termos de custo, máquinas de especificações comparáveis têm preços bem abaixo daqueles de marcas líderes tradicionais, e os custos de manutenção contínua representam apenas uma fração, reduzindo drasticamente a barreira de entrada para oficinas de pequeno e médio porte na Europa e América do Norte. O prazo de entrega é igualmente atraente: os principais fabricantes nacionais de equipamentos originais (OEMs) podem enviar modelos padrão em poucas semanas, e configurações especiais seguem logo depois. Quando surgem pedidos urgentes dos setores de veículos elétricos ou dispositivos médicos, as linhas de produção chinesas sempre fornecem respostas rápidas.

A inteligência está no mesmo nível dos padrões globais de alto nível. As máquinas geralmente apresentam compensação térmica, previsão de vida útil da ferramenta baseada em IA e diagnóstico remoto habilitado para nuvem. O tempo médio entre falhas é longo, e interfaces de dados totalmente abertas simplificam o desenvolvimento secundário para usuários finais. Complementando isso, há uma rede mundial de serviços: fabricantes chineses mantêm depósitos de peças e engenheiros de campo residentes nas Américas, Europa e Sudeste Asiático, permitindo suporte no local, muitas vezes em um único dia, enquanto marcas tradicionais geralmente exigem devoluções de fábrica medidas em semanas.
Soluções para travamento de avanço de barras em tornos do tipo suíço

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Etapas rápidas de solução de problemas

Verifique a pressão de fixação
: Certifique-se de que a placa de pressão ou a pinça apliquem força uniforme; muita ou pouca pressão pode travar a barra. Ajuste o mecanismo de liberação pneumático ou hidráulico adequadamente.

Alinhar o caminho do material
: Verifique se os centros do alimentador de barras, da bucha guia e do eixo estão colineares; qualquer deslocamento fará com que a barra fique torcida ou emperrada.

Inspecionar correias e rolos
: As correias devem ser tensionadas corretamente—cintos frouxos escorregam, cintos muito apertados prendem. Substitua os rolos desgastados imediatamente.

Lubrifique as peças móveis
: Limpe e lubrifique o eixo excêntrico, o came de liberação e os dedos do empurrador; a falta de lubrificação é uma causa comum de apreensão.
Guia de instalação e manutenção para mesa de torno tipo suíço

I. Diretrizes de instalação para mesa de torno tipo suíço

1. Preparação da Fundação

Requisitos do piso
:A base do torno suíço deve ser instalada sobre uma base de concreto sólida e nivelada para evitar imprecisões de usinagem causadas por recalques ou vibração do solo.


Capacidade de carga
:A fundação deve suportar a máquina’s peso e forças de corte dinâmicas para evitar deformações que afetam o alinhamento do fuso e da bucha guia.


Isolamento de vibração
:Se a oficina tiver fontes de vibração (por exemplo, puncionadeiras, máquinas de forjamento), almofadas antivibração ou valas de isolamento são recomendadas para aumentar a estabilidade da máquina CNC.
Funções-chave dos parafusos de bola em tornos do tipo suíço


Resumo

Os parafusos de bola são os
facilitadores físicos
de tornos do tipo suíço em cinco dimensões críticas:


Posicionamento no nível de mícrons
para microestruturas complexas;


Rigidez de alta velocidade
Suporte ao corte de vários eixos sincronizados;


Controle térmico ativo
garantir a consistência do lote;


Design ultra-desgastado
permitindo a operação sem manutenção por mais de 10 anos.

Seu desempenho define o teto de precisão da usinagem do tipo suíço – verdadeiramente "campeões invisíveis" na transmissão de precisão.
Por que os tornos do tipo suíço exigem instrumentos de medição de ponta?

Peças usinadas em tornos do tipo suíço geralmente apresentam
dimensões minuciosas, estruturas complexas, tolerâncias rigorosas (geralmente no nível do micrômetro) e materiais caros
. Eles são usados em
Campos de alta confiabilidade (como instrumentos médicos e de precisão)
. Mesmo o menor erro pode levar à falha da peça. Portanto:


A medição na máquina é o núcleo do controle do processo
, garantindo a estabilidade e consistência do processo de usinagem e redução de sucata.


Inspeção de precisão offline é a pedra angular da verificação e rastreabilidade da qualidade final
, fornecendo relatórios autorizados compatíveis com padrões internacionais para atender aos requisitos de clientes e regulamentares.


Vários instrumentos se complementam:
Nenhum instrumento pode resolver todos os problemas. Os CMMs se destacam em dimensões geométricas, testadores de redondezas/cilíndrios são especializados em corpos de rotação, perfilômetros se concentram na textura da superfície e interferômetros de luz branca analisam a topografia em nanoescala. Somente através do uso combinado pode ser controlada de qualidade de forma abrangente.


Conclusão:
As altas barreiras da usinagem do tipo suíço são refletidas não apenas nas máquinas-ferramentas, mas também em seu apoio
O ecossistema de medição de ponta, que é igualmente intensivo em tecnologia e caro
. Esses instrumentos de medição de precisão são indispensáveis
"olhos" e "cérebro"
garantir a realização de "precisão suíça" e a qualidade impecável de peças complexas e em miniatura. A profundidade e a amplitude de sua aplicação refletem diretamente os verdadeiros recursos de uma empresa no campo da fabricação de alta precisão.
Vantagens de torno de usinagem de giro em usinagem complexa na superfície

Os centros de virada se destacam nas superfícies complexas da usinagem, graças a três vantagens distintas: conclusão de upina única, contorno simultâneo de 5 eixos e alternância contínua entre giro e moagem. Esses pontos fortes decorrem da máquina’S Capacidade de integrar o vínculo com vários eixos à fusão do processo.

Para traduzir esse potencial em ganhos reais, quatro medidas técnicas são indispensáveis:

Uma estrutura de máquina rígida e termicamente estável acionada por motores de tração direta para garantir alta precisão dinâmica.

Um sistema CNC que suporta RTCP (rotação em torno do ponto central da ferramenta) e compensação da ferramenta em tempo real para precisão no nível da mícron.

Estratégias de came que combinam giro de alta velocidade para remoção de material a granel com moagem de 5 eixos para acabamento final da superfície.

A investigação em processo e a rastreabilidade codificada por QR para fechar o loop de qualidade e atender aos requisitos de certificação CE.

As principais precauções incluem fixação de baixa deformação para peças de paredes finas, revistas de ferramentas equilibradas que acomodam cortadores de torneamento e moagem, compensação de crescimento térmico do eixo, gêmeos digitais verificados por colisão e operadores treinos cruzados na programação de giro e 5 eixos.
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