Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Conheça vários trabalhos de torno vertical e
O torno de torno é um processo em que qualquer matéria -prima é cortada, deformada e enrolada em outro objeto. As máquinas de torno são utilizadas em trabalho de metal, giro de madeira e trabalho de vidro. Devido ao torno Virando, ele pode criar qualquer objeto com simetria sobre um eixo de rotação. O uso do torno de giro também pode ser visto no trabalho de cerâmica. Um dos objetos mais populares feitos pelo torno de torno é a roda de Potter. Diferentes objetos fabricados pela máquina do torno são as pernas da mesa, suportes de velas, instrumentos musicais, morcegos de beisebol, tigelas e muitos outros. De acordo com a exigência de trabalho, existem diferentes tipos de máquinas de torno disponíveis.
Turnando do eixo: o uso desta máquina de torno é encontrado para formar objetos alongados, como as pernas da mesa. Começando com o processo de converter o pedaço de madeira em qualquer objeto acabado, qualquer matéria -prima é fixada de ambos os lados.
Torno de torneamento frontal: O uso desta máquina de torno pode ser visto na produção de objetos como itens de madeira.
Torno de giro vertical: esse tipo de torno é usado para girar mais rápido e simultâneo de qualquer componente. O torno de viragem vertical tem a estação de controle centralizada, juntamente com o painel de controle elétrico interligado, fornecendo controle perfeito durante a operação. Qualquer tipo de abaixamento e levantamento automáticos dos trilhos ajudam a fácil carga e descarregamento do objeto. Muitas vezes, o torno de virada vertical vem com acessórios adicionais para moagem e moagem.
Neste artigo, vamos discutir as máquinas de flexão, que são muito sob demanda em muitos setores. No caso de máquinas de flexão de tubo ou tubo, elas podem ser feitas com facilidade e precisão com a máquina certa. Diferentes curvas pesadas são usadas para maiores casas de fabricação e oficinas de máquinas. Mas eles podem provar ser mais acessíveis e práticos, o que pode ser usado mesmo sem muita experiência.
Existem diferentes tipos de curvas disponíveis para diferentes tipos de trabalho:
Dortores de rolos: As curvas de rolo são bem diferentes de outros tipos de dobradores, pois gradualmente mudam o raio de curvatura no tubo em vários passes para os rolos.
Pressione Benders: a força mecânica cria a curva pressionando qualquer tubo contra um dado nessa dobra. É considerado um tipo básico de dobra. E, nessa dobra, a força é aplicada pneumaticamente ou hidraulicamente e depende da configuração da máquina.
Dortores rotativos: esse tipo de seleção do desenho rotativo é mais resolvido em suas curvas, porque funciona em um raio central constante.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. é um dos fornecedores de manufatura mais confiáveis para os mercados nacionais.
Você encontrará uma grande variedade de vendas para praticamente quaisquer necessidades de máquina CNC com vários eixos. Lembre-se de como você planeja usar o , e converse com um profissional sobre o modelo e os recursos adequados para sua aplicação. Vá para a máquina Jstomi CNC para venda.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. prepara-se para todos os aspectos da gestão de um negócio, e isso inclui o desenvolvimento de uma sólida compreensão e capacidade de gerenciar os aspectos financeiros da nossa empresa, incluindo análise financeira, impostos e orçamento
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.