CNC Turning Torno, fabricante original do torno do tipo suíço desde 2007.
Principais componentes de um torno de 2 eixos e suas funções
Introdução
A 2 eixos torno é uma máquina -ferramenta versátil comumente usada na indústria de fabricação. É usado principalmente para modelar e usinar vários materiais, como metal, madeira e plástico. O torno opera em um sistema de dois eixos, permitindo operações precisas de corte, giro e perfuração. Neste artigo, exploraremos os principais componentes de um torno de 2 eixos e discutiremos suas funções em detalhes.
1. Cama e cabeçote
A cama é a base de um torno e fornece uma plataforma estável para outros componentes. Normalmente, é feito de ferro fundido para garantir rigidez e minimizar a vibração. O cabeçote é montado na cama e abriga os principais mecanismos de controle de eixo e velocidade. O eixo principal é responsável por manter a peça de trabalho com segurança e girá -lo em velocidades diferentes. O cabeçote também contém o trem de engrenagem, responsável por transmitir energia do motor para o eixo.
2. Contraponto
O estoque está localizado na extremidade oposta do leito do torno e serve como suporte para peças longas. Consiste em um eixo móvel que pode ser ajustado ao longo do comprimento da cama. O estoque pode ser bloqueado na posição para fornecer estabilidade durante as operações de usinagem. Ele também é equipado com um centro ao vivo, que suporta a outra extremidade da peça de trabalho e permite operações adicionais de usinagem, como perfuração.
3. Transporte
O carro é um componente crucial de um torno de 2 eixos e é responsável pelo movimento longitudinal e transversal da ferramenta de corte. Consiste em vários subcomponentes, incluindo sela, escorregamento e avental. A sela é montada no leito do torno e pode se mover ao longo de seu comprimento. Ele suporta o slide cruzado, que pode se mover perpendicular ao eixo do leito. O deslizamento cruzado segura a ferramenta de corte e pode ser ajustado para obter cortes precisos. O avental contém engrenagens, embreagens e alavancas que controlam o movimento do carro.
4. Poste de ferramentas e porta-ferramentas
A postagem da ferramenta está localizada na parte superior do carro e segura a ferramenta de corte. Permite instalação e remoção rápidas e fáceis de vários titulares de ferramentas. Os titulares de ferramentas seguram com segurança a ferramenta de corte e a posicionem na altura e no ângulo corretos para as operações de usinagem. Eles vêm em várias formas e tamanhos para acomodar diferentes tipos de ferramentas de corte, como ferramentas de girar, enfrentar e chatas. A postagem da ferramenta pode ser ajustada para alcançar o alinhamento consistente da ferramenta e a precisão do corte.
5. Mecanismo de alimentação
O mecanismo de alimentação controla o movimento do carro e a ferramenta de corte durante as operações de usinagem. Permite a alimentação automática e manual, dependendo da precisão e complexidade necessárias da peça de trabalho. O mecanismo de alimentação consiste em parafusos de chumbo, trocar engrenagens e engrenagens de alimentação. Os parafusos de chumbo transmitem o movimento do eixo de acionamento para o carro, controlando seu movimento linear. As engrenagens de mudança são usadas para ajustar a taxa de alimentação e os arremessos de rosca, enquanto as engrenagens de alimentação determinam a velocidade na qual a ferramenta de corte se move.
6. Chuck e nariz do eixo
O Chuck é um componente vital de um torno de 2 eixos e é responsável por manter a peça de trabalho com segurança. É montado no eixo principal e pode ser aberto e fechado para agarrar a peça de trabalho. Os jogadores vêm em vários tipos, como três mandíbulas e quatro mandíbulas, oferecendo diferentes opções de preensão, dependendo da forma e tamanho da peça de trabalho. O nariz do eixo é a interface entre o mandril e o eixo principal. Garante o alinhamento adequado e a transferência de movimento rotacional do eixo para o mandril.
Conclusão
Um torno de 2 eixos é uma máquina-ferramenta fundamental usada na indústria de fabricação. Seus componentes -chave, incluindo a cama e o cabeçote, a cauda, o transporte, o post da ferramenta, o mecanismo de alimentação, o chuck e o nariz do fuso, trabalham em harmonia para permitir operações precisas de modelagem e usinagem. Compreender as funções desses componentes é essencial para operações de torno eficientes e precisas. Com os avanços da tecnologia, os tornos modernos de dois eixos podem ser equipados com recursos e automação adicionais, aprimorando ainda mais suas capacidades e produtividade em vários setores.
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Peças usinadas em tornos do tipo suíço geralmente apresentam
dimensões minuciosas, estruturas complexas, tolerâncias rigorosas (geralmente no nível do micrômetro) e materiais caros
. Eles são usados em
Campos de alta confiabilidade (como instrumentos médicos e de precisão)
. Mesmo o menor erro pode levar à falha da peça. Portanto:
A medição na máquina é o núcleo do controle do processo
, garantindo a estabilidade e consistência do processo de usinagem e redução de sucata.
Inspeção de precisão offline é a pedra angular da verificação e rastreabilidade da qualidade final
, fornecendo relatórios autorizados compatíveis com padrões internacionais para atender aos requisitos de clientes e regulamentares.
Vários instrumentos se complementam:
Nenhum instrumento pode resolver todos os problemas. Os CMMs se destacam em dimensões geométricas, testadores de redondezas/cilíndrios são especializados em corpos de rotação, perfilômetros se concentram na textura da superfície e interferômetros de luz branca analisam a topografia em nanoescala. Somente através do uso combinado pode ser controlada de qualidade de forma abrangente.
Conclusão:
As altas barreiras da usinagem do tipo suíço são refletidas não apenas nas máquinas-ferramentas, mas também em seu apoio
O ecossistema de medição de ponta, que é igualmente intensivo em tecnologia e caro
. Esses instrumentos de medição de precisão são indispensáveis
"olhos" e "cérebro"
garantir a realização de "precisão suíça" e a qualidade impecável de peças complexas e em miniatura. A profundidade e a amplitude de sua aplicação refletem diretamente os verdadeiros recursos de uma empresa no campo da fabricação de alta precisão.
Os centros de virada se destacam nas superfícies complexas da usinagem, graças a três vantagens distintas: conclusão de upina única, contorno simultâneo de 5 eixos e alternância contínua entre giro e moagem. Esses pontos fortes decorrem da máquina’S Capacidade de integrar o vínculo com vários eixos à fusão do processo.
Para traduzir esse potencial em ganhos reais, quatro medidas técnicas são indispensáveis:
Uma estrutura de máquina rígida e termicamente estável acionada por motores de tração direta para garantir alta precisão dinâmica.
Um sistema CNC que suporta RTCP (rotação em torno do ponto central da ferramenta) e compensação da ferramenta em tempo real para precisão no nível da mícron.
Estratégias de came que combinam giro de alta velocidade para remoção de material a granel com moagem de 5 eixos para acabamento final da superfície.
A investigação em processo e a rastreabilidade codificada por QR para fechar o loop de qualidade e atender aos requisitos de certificação CE.
As principais precauções incluem fixação de baixa deformação para peças de paredes finas, revistas de ferramentas equilibradas que acomodam cortadores de torneamento e moagem, compensação de crescimento térmico do eixo, gêmeos digitais verificados por colisão e operadores treinos cruzados na programação de giro e 5 eixos.
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