Aspectos -chave do monitoramento do fuso
Monitoramento de vibração
Propósito
: Ao coletar e analisar sinais de vibração do eixo, é possível determinar se existem anormalidades, como desequilíbrio, desgaste ou folga.
Método
: Normalmente, os sensores de aceleração são usados para coletar sinais de vibração, e o espectro de vibração e a forma de onda no domínio do tempo são analisados.
Pontos a serem observados
: Escolha pontos de monitoramento apropriados, geralmente perto da posição do rolamento na face final do eixo. Colete e analise sinais de vibração várias vezes para comparações horizontais e verticais.
Monitoramento de temperatura
Propósito
: A temperatura excessiva do eixo pode levar a um declínio no desempenho do lubrificante, aumento do desgaste e até incidentes de segurança.
Método
: Use termopares ou termômetros infravermelhos para monitorar a temperatura do eixo em tempo real e compará-lo com o valor definido.
Pontos a serem observados
: Verifique regularmente se o sistema de resfriamento está funcionando corretamente para garantir que o eixo opere dentro da faixa de temperatura normal.
Monitoramento de velocidade
Propósito
: A estabilidade da velocidade do eixo afeta diretamente a precisão da usinagem.
Método
: Use sensores de velocidade para monitorar a velocidade do eixo em tempo real e compará-lo com o valor definido.
Pontos a serem observados
: Verifique se a conexão entre o motor do eixo e o eixo está segura para evitar a instabilidade da velocidade devido a conexões soltas.
Detecção de precisão do eixo
Detecção radial e de escuridão final
: Use um micrômetro eletrônico para medir o desvio radial e o desvio final do eixo. Recomenda -se que o ciclo de inspeção seja a cada 3000 horas de operação.
Pontos a serem observados
: No modo manual, estenda e prenda o eixo, limpe as peças relevantes, pré -carregue o micrômetro, zero e gire o eixo para registrar a diferença máxima.
Detecção de força de fixação do eixo
Propósito
: Certifique -se de que a força de fixação do eixo atenda aos requisitos para impedir que a ferramenta afrouxe durante a usinagem.
Método
: Use um medidor de força para medir a força de fixação. O ciclo de inspeção é a cada 3000 horas de operação.
Pontos a serem observados
: Insira o medidor de força no eixo, leia o valor e compare -o com o valor padrão. Se estiver abaixo do valor mínimo, verifique ou substitua a mola.
Detecção do sistema de lubrificação do fuso
Propósito
: Verifique se o sistema de lubrificação está funcionando corretamente para reduzir o desgaste do eixo.
Pontos a serem observados
: Verifique se as linhas de óleo do sistema de lubrificação estão desobstruídas, se a bomba de óleo e o filtro de óleo estão em boas condições e se a qualidade do óleo lubrificante atende aos requisitos.
Pontos a serem observados para o monitoramento do eixo
Monitoramento regular
: Desenvolva um cronograma de monitoramento razoável com base na frequência do uso da máquina e no ambiente, como monitoramento semanal, mensal ou trimestral.
Registro de dados e análise
: Registre os dados de cada sessão de monitoramento e compare -os com dados históricos para analisar tendências e identificar possíveis problemas em tempo hábil.
Combinando vários métodos
: Além da vibração, temperatura e monitoramento de velocidade, combinar monitoramento de ruído, monitoramento de lubrificação e outros métodos para melhorar a precisão do diagnóstico de falhas.
Manutenção preventiva
: Com base nos resultados do monitoramento, desenvolva planos de manutenção com antecedência e substitua as peças gastas em tempo hábil para evitar falhas repentinas que causam tempo de inatividade da máquina.
Operação segura
: Ao executar o monitoramento e a manutenção, não se esqueça de desconectar a fonte de alimentação, usar equipamentos de proteção e garantir a segurança operacional.
Ao implementar os métodos e pontos de monitoramento acima a serem observados, você pode obter uma compreensão abrangente da condição operacional do eixo nas máquinas CNC, identificar e resolver problemas em potencial em tempo hábil e garantir a operação eficiente e a precisão da usinagem da máquina.