Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
É um torno CNC precisa para evitar erros
Com o desenvolvimento do processamento e fabricação, mais e mais produtos de peças finas usando processamento de torno CNC. O equipamento, para um eixo de usinagem de alta potência e alta precisão, conjunto de partes do corpo rotativo, como a conclusão do controle do programa ativo dentro e fora do cilindro, cone e arco circular, corte de roscas e corte, perfuração, expansão, remancos, como lição de casa. Torno de controle numérico é usar o software para controlar a chave de que pode garantir a operação normal de Máquina cnc Ferramentas, uma vez que um parâmetro está ausente ou alterações falsas, é fácil fazer com que a função certa da máquinas -ferramenta não possa acabar com os distúrbios do sistema e até a paralisia. ( 1) Erros de programação: O primeiro é a programação NC no sistema NC de erro de interpolação, primeiro porque na linha de linha reta ou na suspensão do segmento de arco quase as peças estão resumidas. Este é um fator importante que afeta a precisão da usinagem das peças. Para adicionar o processamento do número de nó de interpolação, mas adicionará o trabalho de programação. ( 2) Erros de arco da ponta: No orifício de corte, a causa externa ou a face, o arco da ponta não afeta sua escala, forma, mas ao usinar o cone ou o arco circular afetado pelo arco da ponta, formando corte ou menos corte. Este erro pode ser através do raio do arco do ponto de medição, seleciona a função de compensação do raio da ferramenta para eliminar o erro. ( 3) Erro de medição: primeiro é afetado pela precisão da medição da ferramenta de medição e o método de medição de medição é causar as dimensões medidas não são precisas. Este erro pode ser deslocado. ( 4) De erro do cortador: esse erro ocorreu primeiro no processo da faca, a ferramenta de corte em uma mudança para o local do ponto de faca pelo sistema operacional na influência para assumir o valor da ação. O método de processamento é uma seleção razoável da alimentação na ação, especialmente quando a faca próxima ao rolamento do ponto da faca usa o mínimo para reparar a ferramenta que DAO está localizado na posição correta. ( 5) Erro do sistema de máquina -ferramenta: afetado pela ocorrência do corpo da máquina -ferramenta de funcionários públicos, geralmente nenhum ajuste de serviço de homem; Unidade de servo, erros de reposicionamento de equipamentos de acionamento acontecem, primeiro pelo sistema pelo tamanho equivalente ao pulso da máquina, uniformidade e caminho de transmissão; Esses erros foram pequenos e seguros, desde que o processo fino fosse considerado.
No entanto, com o aumento da prevalência do serviço CNC, ele se tornou muito mais acessível.
Para saber mais sobre a máquina CNC de vários eixos CNC, visite JSTOMI CNC Machine para obter mais críticas, dicas e conselhos. Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. não vai decepcionar você por suas opções. Visita!
Mas os programas de fidelidade não são apenas um benefício para os clientes-o JSWAY tem acesso a toneladas de dados valiosos para campanhas de marketing de opção
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.