Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
o nc torno Virando com a ferramenta geralmente dividida em três categorias, como ferramenta pontiaguda, ferramenta de torneamento circular e ferramenta de moldagem. Caracterizado por ferramenta de ponta reta geralmente chamada de ferramenta pontiaguda. Esse tipo de ponta da ferramenta do torno é composta de senhor retilíneo, vice -ponta, como ferramenta de torneamento circular interno e externo de 90 °, ferramenta à esquerda, voltada para a direita, corte (corte (corte (corte (corte Quebrado) Várias ferramentas de torneamento cilíndrico e a ferramenta de orifício pequena e interna da lâmina. Com esse tipo de peças de usinagem de ferramentas, a primeira por uma generalização independente do ponto de aparência de peças ou um deslocamento linear da aresta principal, depois de receber com os outros dois tipos de usina de usinagem de ferramentas de corte resumida, o princípio da forma é muito diferente. A ferramenta de torneamento circular é mais particularmente a ferramenta de usinagem NC. É caracterizado por uma aresta de corte principal da forma da lâmina para um erro de redondeza ou a linha resumida através de um pequeno arco circular; A lâmina circular é o ponto de virada da forma de arco circular, portanto, o local da faca não no arco circular e no arco do círculo; O raio de girar da teoria do arco circular não tem nada a ver com a forma das partes processadas, e a demanda pode ser juízes ou determinação após a confissão. Quando alguma ferramenta pontiaguda ou ponta da ferramenta de moldagem certamente tem a forma de arco, também pode ser usada como esse tipo de uso da ferramenta. A ferramenta de torneamento circular pode ser usada na reviravolta da aparência interna e externa, especialmente adequada para cortar todos os tipos de conexão suave ( Côncavo) A superfície de moldagem. Ferramenta de moldagem conhecida como ferramenta de modelo, a generalização das peças de usinagem completamente, girando a forma da lâmina e a aparência da escolha padrão. No processamento de torneamento de controle numérico, a ferramenta de moldagem comum possui uma pequena ferramenta de torno de arco de raio, a faca de carros retangulares e a ferramenta de rosqueamento, etc. No processamento de controle numérico, com ou sem a formação da ferramenta deve ser menos o máximo possível. Para atender à demanda da iniciativa em Torno CNC Processando e avança a qualidade do processamento do produto e a produção de energia, economiza o custo de ferramentas, deve usar mais modularização e padronização da ferramenta de corte. O torno de controle numérico pode dobrar o corte grosso e fino. Para girar a profundidade total, faca grande, para ferramentas de giro difícil, alta resistência, boa durabilidade; O carro fino primeiro é garantir a precisão da usinagem, portanto, requer ferramenta de corte de alta precisão e boa durabilidade. Para reduzir o tempo de mudança da ferramenta e a conveniência para a faca, deve escolher o DAO da máquina, tudo ou muitos. Usando a faca de grampo da máquina para as condições de preparação ativa contra a faca. Se diga para a faca convencional da máquina de torno, apenas uma sugestão, então escolha na faca da máquina de torno NC é um requisito. Blade da máquina -ferramenta, produção de alta precisão, o método da lâmina de fixação para selecionar mais razoável. Devido ao cortador de braçadeiras da máquina com torno CNC, geralmente não adiciona ajuste do calço; portanto, o ponto de alta precisão na produção deve ser garantido. Compartilhar de comprimento a diâmetro Haste de ferramenta de maior diâmetro, de preferência com a estrutura anti -vibração. O diâmetro interno do fluido de resfriamento melhorou o corpo da faca, da cabeça perto do vulcão. Para a lâmina, na maioria dos casos, deve ser escolhida a inserção de carboneto revestido. Revestimento em maior velocidade de corte, > 100 米/分钟) Para mostrar sua superioridade. A velocidade geral de corte do torno geralmente não pode se dar bem; portanto, usar a inserção de carboneto não pode revestir. O revestimento da lâmina aumenta o capital menos de uma vez e a durabilidade quando usado no torno de NC pode aumentar mais de duas vezes. O torno de controle numérico com a lâmina de revestimento pode progredir na velocidade de corte e, em seguida, pode progredir no poder de processamento. Os materiais de revestimento geral são titânio, nitreto de titânio, carboneto e óxido de alumínio, etc. , também pode estar na mesma lâmina com várias camadas de materiais diferentes, tornam -se um revestimento composto. Os tornos CNC têm uma solicitação mais alta para a lâmina do ritmo do quebra -chip. Alto grau de iniciativa no torno CNC, corte, geralmente em um ambiente fechado, por isso é difícil para um grande chip no processo de recorrer ao tratamento artificial. Se o chip é mal, ele será enrolado na cabeça, ambos poderão ser esmagados com a lâmina, a tensão da superfície de corte. O torno geral com inserção de carboneto geralmente é de ranhura do disjuntor de chip de 2 dias, e as lâminas de torneamento de controle numérico geralmente escolhem ranhura de disjuntor de chip de 3 dias. 3 D Groove do disjuntor de chip do modo como muitos, em geral no fabricante da lâmina, já está definido em vários tipos de especificações. É a característica comum do desempenho do disjuntor de chips é boa e em larga escala de quebra -chip. Sobre as peças de matéria -prima em detalhes, após o corte de parâmetros, para prestar mais atenção para escolher o tipo de ranhura correta da lâmina. Escolher pode fazer alguma teoria no processo de discussão, mas mais importante é o experimento de corte real. Em algumas ocasiões, também pode de acordo com os parâmetros de corte de ranhura da lâmina modificados existentes. Para lâmina com alta durabilidade e está fora de dúvida. O torno CNC também requer a durabilidade da lâmina boa consistência, para que o uso da função de vida útil da ferramenta de corte. No uso da vida útil da ferramenta de corte, os padrões de estabelecimento de durabilidade da lâmina são colocar a durabilidade mínima da lâmina da lâmina como base. Nesse caso, a consistência da durabilidade da lâmina e é mais importante que os dias médios. Quanto à precisão, a mesma precisão exigia boa consistência entre as lâminas.
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