Como reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho

A rugosidade da superfície da peça de trabalho é um dos problemas comuns do centro de usinagem CNC, que reflete diretamente a qualidade do processamento. Como fazer controlar peças processando rugosidade da superfície, CNC CNC torno Fabricante para uma análise aprofundada da causa da superfície áspera, inclui principalmente: causa no processo de ferramenta de moagem; A deformação por calor resultou da separação de corte ou da deformação plástica; O atrito entre a ferramenta e a superfície da usinagem.

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A rugosidade da superfície da peça de trabalho quando escolher, não deve apenas atender aos requisitos da função da superfície de peças e considerar a racionalidade econômica. Na premissa de atender à função de corte, deve, na medida do possível, escolher maior a rugosidade da superfície da referência, a fim de reduzir o custo de produção. A ferramenta como executor do centro de usinagem deve prestar atenção à manutenção diária da moagem no tempo, evite a rugosidade da superfície da ferramenta não qualificada demais. Nas peças de processamento do centro de usinagem de controle numérico, nós como escolher o dado de localização? Como pela fábrica de torno de controle numérico da CNC sob o simples Introdução:

1, a referência selecionada deve ser capaz de garantir a precisão do posicionamento da peça de trabalho, é conveniente para carregar e descarregar peças de trabalho pode preencher rapidamente o posicionamento e o fixamento da peça de trabalho, o aperto confiável e a estrutura de acessórios é simples.

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2, Centro de usinagem CNC selecionou Datum e as partes de usinagem de vários tamanhos de operação simples, para reduzir o cálculo da cadeia de dimensões o máximo possível, evite ou reduzir o processo de cálculo e o erro de cálculo.

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3, verifique se a precisão da usinagem. Ao determinar partes específicas do posicionamento, deve seguir os seguintes princípios:

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1) A origem do sistema de coordenadas da peça de peça que é a base de programação e posicionamento de peças 'zero' não deve se sobrepor, mas deve ter certas relações geométricas entre. São considerados na seleção da origem do sistema de coordenadas da peça de peça para facilitar a programação e a medição. Para todas as partes de requisitos de precisão dimensional mais alta, determinando o dado de localização, o centro de usinagem CNC deve ser considerado que a origem pode ser obtida localizando a medição precisa do dado.

( 2) Quando no referência de processamento do centro de usinagem CNC e concluir cada estágio do processamento, a escolha do dado de localização deve ser considerada para concluir o conteúdo do processamento o máximo possível. Para esse fim, deseja considerar cada superfície como o processamento de posicionamento, como para o alojamento, um método de posicionamento de dois pinos, para que a ferramenta de corte na superfície de outros processamento.

( 3) Tente escolher a base de design para a localização de dados para as peças. Essa solicitação, quando a usinagem grosseira, considerando como a referência aproximada para realizar o processamento de superfície fino, o centro de usinagem CNC no uso de várias base de posicionamento deve ser concluído em frente a Machine Tools comuns ou outro processamento, para garantir que cada processamento da estação de trabalho na superfície da precisão do relacionamento entre si.

( 4) Quando as peças CNC Maixa Centro de Localização de Dados e a base de design a se sobrepor, deve ser cuidadoso desenhos de montagem de análise, determinar o design das funções de referência de design de componentes, através do cálculo da cadeia de dimensões, regras rigorosas entre a localização de dados e a base do projeto da faixa de tolerância, para garantir a precisão da usinagem.

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