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Como girar precisão com torno de 2 eixos

Como girar precisão com torno de 2 eixos

Introdução

Compreendendo o básico das tornas de 2 eixos

Componentes-chave dos tornos de 2 eixos

Escolhendo as ferramentas certas para girar precisão

Técnicas para alcançar o torneamento de precisão

Conclusão

Introdução

A torneamento de precisão é uma técnica fundamental de usinagem usada em várias indústrias, como automotivo, aeroespacial e fabricação. A obtenção de precisão e precisão nas operações de giro é crucial para garantir o resultado desejado de um produto. Neste artigo, focaremos especificamente em girar precisão com 2 eixos torno s, explicando o básico, os principais componentes, a seleção de ferramentas e as técnicas necessárias para obter resultados precisos. Seja você iniciante ou um profissional experiente, este guia abrangente o ajudará a aperfeiçoar suas habilidades de torneamento de precisão.

Compreendendo o básico das tornas de 2 eixos

Um torno de 2 eixos, também conhecido como torno CNC (Controle numérico de computador), é uma máquina versátil amplamente usada para processos de giro. Ao contrário de tornas de tornas convencionais operadas manualmente, Torno CNC S oferece controle preciso sobre vários parâmetros, resultando em usinagem mais precisa e repetível.

Um torno de 2 eixos opera principalmente em dois eixos: o eixo x e o eixo z. O eixo x refere-se ao movimento horizontal da ferramenta, enquanto o eixo z representa o movimento longitudinal ao longo da peça de trabalho. A combinação desses dois eixos permite o desempenho de operações complexas de torneamento.

Componentes-chave dos tornos de 2 eixos

Para entender a virada de precisão com tornos de 2 eixos, é essencial se familiarizar com os principais componentes da máquina. Esses componentes desempenham um papel vital na obtenção de precisão e consistência nas operações de giro. Vamos dar uma olhada neles:

1. CAMA: A cama forma a base do torno de 2 eixos e fornece suporte e estabilidade aos outros componentes. Normalmente, é feito de ferro ou aço fundido para garantir a rigidez.

2. Headstock: O cabeçote abriga o eixo principal, que gira a peça de trabalho durante as operações de giro. É acionado por um motor e pode ser ajustado para velocidade e direção.

3. Tailstock: O Tailstock fornece suporte adicional a peças de trabalho mais longas. Ele contém uma pena que pode ser estendida ou retraída para aplicar pressão contra a peça de trabalho.

4. Chuck: O Chuck é um dispositivo de fixação usado para prender firmemente a peça de trabalho. Garante o alinhamento adequado e impede qualquer movimento durante a usinagem.

5. Torre da ferramenta: A torre da ferramenta contém várias ferramentas de corte, permitindo alterações rápidas da ferramenta durante as operações de giro. Permite que a máquina execute várias tarefas de corte sem intervenção manual.

Escolhendo as ferramentas certas para girar precisão

A seleção das ferramentas de corte apropriadas é crucial para obter torneamento de precisão com torno de 2 eixos. Aqui estão alguns fatores -chave a serem considerados ao escolher ferramentas:

1. Material: O tipo de material que está sendo usinado determina a escolha das ferramentas de corte. Diferentes materiais requerem geometrias específicas da ferramenta, revestimentos de superfície e parâmetros de corte para garantir o desempenho ideal.

2. Geometria da ferramenta: a geometria da ferramenta de corte afeta a formação de chips, forças de corte e acabamento da superfície. É essencial considerar fatores como ângulo de ancinho, ângulos de alívio e design de ponta para alcançar os resultados desejados.

3. Coating: Revestimentos como carboneto, cerâmica ou diamante são frequentemente aplicados a ferramentas de corte para melhorar a resistência ao desgaste, reduzir o atrito e dissipar o calor. As ferramentas revestidas podem melhorar significativamente a vida e a produtividade da ferramenta.

4. Titular da ferramenta: O titular da ferramenta desempenha um papel crítico em manter a ferramenta de corte com segurança e proporcionar desempenho sem vibração. A seleção de um suporte de ferramenta de alta qualidade é crucial para girar precisão.

Técnicas para alcançar o torneamento de precisão

Agora que cobrimos o básico de torno de 2 eixos e seleção de ferramentas, vamos explorar algumas técnicas que podem ajudar a alcançar a reviravolta de precisão:

1. Preparação da peça de trabalho: Antes de girar, verifique se a peça de trabalho está limpa, livre de rebarbas e protegida adequadamente no mandril. Qualquer desalinhamento ou irregularidades pode levar a resultados imprecisos.

2. Configuração inicial da ferramenta: reserve um tempo para alinhar e configurar a ferramenta de corte com precisão. A altura da ferramenta adequada, o ângulo de ancinho e os ângulos de alívio são essenciais para alcançar os resultados desejados.

3. Taxas de velocidade e alimentação: ajustar as taxas de velocidade e alimentação do eixo de acordo com o material da peça de trabalho e as ferramentas são cruciais. As condições de corte ideais minimizam o desgaste da ferramenta e garantem resultados precisos.

4. Compensação da ferramenta: Utilize o recurso de compensação da ferramenta do torno CNC para compensar quaisquer variações e manter a precisão. A compensação adequada da ferramenta garante dimensões precisas durante todo o processo de giro.

5. Passes de acabamento fino: empregar vários passes de acabamento com cortes mais leves garantem acabamento superficial consistente e precisão dimensional. Reduza gradualmente a profundidade do corte para atingir a precisão desejada.

Conclusão

A virada de precisão com tornos de 2 eixos é uma técnica que requer conhecimento, habilidade e atenção aos detalhes. Ao entender os fundamentos, a seleção das ferramentas certas e implementando técnicas apropriadas, se torna atingida a precisão e a precisão nas operações de giro. É essencial praticar e refinar essas habilidades continuamente para se destacar em girar precisão e atender aos mais altos padrões do setor. Lembre -se de que a reviravolta de precisão é uma combinação de princípios científicos e artesanato, resultando em produtos excepcionais e clientes satisfeitos.

Para cumprir nossas responsabilidades para servir e aprimorar as comunidades em que Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. obras e vidas e a sociedade da qual dependemos.

Você pode obter uma especificação da Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Como temos especificações variadas para atender às diferentes necessidades de Multi eixos CNC e atender a uma ampla base de clientes existente no mercado doméstico e no exterior. Sinta -se à vontade para nos perguntar na JSWAY CNC Machine.

Existem várias vantagens em ter um serviço CNC do eixo de fábrica de exportadores responsáveis ​​de máquinas de perfuração, como Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. , à medida que eles aderem a todos os padrões de qualidade, pois você pode listar e fornecer toda a máquina CNC de vários eixos essenciais para a operação do dispositivo sem nenhuma dificuldade.

Saber quais promoções são populares e obtêm mais atividades como serviço CNC de clientes atuais e potenciais podem desempenhar um papel em sua estratégia geral

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Fabricação médica de precisão: as vantagens incomparáveis de tornos do tipo suíço

Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.




Evolução da próxima geração

Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.


Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.


Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".

> > Proposição de valor central
:

Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Funções principais de bombas de óleo de alta temperatura em torno de CNC




Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.


Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Teste de precisão & Compensação para tornos do tipo suíço




Pontos de dor da indústria & Soluções:


Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real


Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo


Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses


Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Cadeia de processos do fabricante de torno do tipo suíço


Resumo


A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
Como prolongar a vida útil de girar os centros de moagem através da manutenção diária

1. Gerenciamento de lubrificação padronizado


Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.


2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem


Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.


3. Calibração de precisão & Inspeção


Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.


4. Operação ideal & Parâmetros


Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.


5. Manutenção do sistema & Backup de dados


Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Guia de manutenção para tornos do tipo suíço durante estações quentes e chuvosas

Antes da inicialização diária:


Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.


Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.


Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.


Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.


Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.


Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.


Durante a operação:


Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).


Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).


Ouça os sons operacionais normais do equipamento.


Após o desligamento:


Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.


Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).


Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.


Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Análise comparativa de fanuc vs. Sistemas de controle Syntec CNC

Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.


Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Cerimônia de boas -vindas realizada na JSWAY CNC Company para 2025 graduados do Instituto Hunan de Engenharia



Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.


A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.



Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.


Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
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