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Como girar precisão com torno de 2 eixos
Como girar precisão com torno de 2 eixos
Introdução
Compreendendo o básico das tornas de 2 eixos
Componentes-chave dos tornos de 2 eixos
Escolhendo as ferramentas certas para girar precisão
Técnicas para alcançar o torneamento de precisão
Conclusão
Introdução
A torneamento de precisão é uma técnica fundamental de usinagem usada em várias indústrias, como automotivo, aeroespacial e fabricação. A obtenção de precisão e precisão nas operações de giro é crucial para garantir o resultado desejado de um produto. Neste artigo, focaremos especificamente em girar precisão com 2 eixos torno s, explicando o básico, os principais componentes, a seleção de ferramentas e as técnicas necessárias para obter resultados precisos. Seja você iniciante ou um profissional experiente, este guia abrangente o ajudará a aperfeiçoar suas habilidades de torneamento de precisão.
Compreendendo o básico das tornas de 2 eixos
Um torno de 2 eixos, também conhecido como torno CNC (Controle numérico de computador), é uma máquina versátil amplamente usada para processos de giro. Ao contrário de tornas de tornas convencionais operadas manualmente, Torno CNC S oferece controle preciso sobre vários parâmetros, resultando em usinagem mais precisa e repetível.
Um torno de 2 eixos opera principalmente em dois eixos: o eixo x e o eixo z. O eixo x refere-se ao movimento horizontal da ferramenta, enquanto o eixo z representa o movimento longitudinal ao longo da peça de trabalho. A combinação desses dois eixos permite o desempenho de operações complexas de torneamento.
Componentes-chave dos tornos de 2 eixos
Para entender a virada de precisão com tornos de 2 eixos, é essencial se familiarizar com os principais componentes da máquina. Esses componentes desempenham um papel vital na obtenção de precisão e consistência nas operações de giro. Vamos dar uma olhada neles:
1. CAMA: A cama forma a base do torno de 2 eixos e fornece suporte e estabilidade aos outros componentes. Normalmente, é feito de ferro ou aço fundido para garantir a rigidez.
2. Headstock: O cabeçote abriga o eixo principal, que gira a peça de trabalho durante as operações de giro. É acionado por um motor e pode ser ajustado para velocidade e direção.
3. Tailstock: O Tailstock fornece suporte adicional a peças de trabalho mais longas. Ele contém uma pena que pode ser estendida ou retraída para aplicar pressão contra a peça de trabalho.
4. Chuck: O Chuck é um dispositivo de fixação usado para prender firmemente a peça de trabalho. Garante o alinhamento adequado e impede qualquer movimento durante a usinagem.
5. Torre da ferramenta: A torre da ferramenta contém várias ferramentas de corte, permitindo alterações rápidas da ferramenta durante as operações de giro. Permite que a máquina execute várias tarefas de corte sem intervenção manual.
Escolhendo as ferramentas certas para girar precisão
A seleção das ferramentas de corte apropriadas é crucial para obter torneamento de precisão com torno de 2 eixos. Aqui estão alguns fatores -chave a serem considerados ao escolher ferramentas:
1. Material: O tipo de material que está sendo usinado determina a escolha das ferramentas de corte. Diferentes materiais requerem geometrias específicas da ferramenta, revestimentos de superfície e parâmetros de corte para garantir o desempenho ideal.
2. Geometria da ferramenta: a geometria da ferramenta de corte afeta a formação de chips, forças de corte e acabamento da superfície. É essencial considerar fatores como ângulo de ancinho, ângulos de alívio e design de ponta para alcançar os resultados desejados.
3. Coating: Revestimentos como carboneto, cerâmica ou diamante são frequentemente aplicados a ferramentas de corte para melhorar a resistência ao desgaste, reduzir o atrito e dissipar o calor. As ferramentas revestidas podem melhorar significativamente a vida e a produtividade da ferramenta.
4. Titular da ferramenta: O titular da ferramenta desempenha um papel crítico em manter a ferramenta de corte com segurança e proporcionar desempenho sem vibração. A seleção de um suporte de ferramenta de alta qualidade é crucial para girar precisão.
Técnicas para alcançar o torneamento de precisão
Agora que cobrimos o básico de torno de 2 eixos e seleção de ferramentas, vamos explorar algumas técnicas que podem ajudar a alcançar a reviravolta de precisão:
1. Preparação da peça de trabalho: Antes de girar, verifique se a peça de trabalho está limpa, livre de rebarbas e protegida adequadamente no mandril. Qualquer desalinhamento ou irregularidades pode levar a resultados imprecisos.
2. Configuração inicial da ferramenta: reserve um tempo para alinhar e configurar a ferramenta de corte com precisão. A altura da ferramenta adequada, o ângulo de ancinho e os ângulos de alívio são essenciais para alcançar os resultados desejados.
3. Taxas de velocidade e alimentação: ajustar as taxas de velocidade e alimentação do eixo de acordo com o material da peça de trabalho e as ferramentas são cruciais. As condições de corte ideais minimizam o desgaste da ferramenta e garantem resultados precisos.
4. Compensação da ferramenta: Utilize o recurso de compensação da ferramenta do torno CNC para compensar quaisquer variações e manter a precisão. A compensação adequada da ferramenta garante dimensões precisas durante todo o processo de giro.
5. Passes de acabamento fino: empregar vários passes de acabamento com cortes mais leves garantem acabamento superficial consistente e precisão dimensional. Reduza gradualmente a profundidade do corte para atingir a precisão desejada.
Conclusão
A virada de precisão com tornos de 2 eixos é uma técnica que requer conhecimento, habilidade e atenção aos detalhes. Ao entender os fundamentos, a seleção das ferramentas certas e implementando técnicas apropriadas, se torna atingida a precisão e a precisão nas operações de giro. É essencial praticar e refinar essas habilidades continuamente para se destacar em girar precisão e atender aos mais altos padrões do setor. Lembre -se de que a reviravolta de precisão é uma combinação de princípios científicos e artesanato, resultando em produtos excepcionais e clientes satisfeitos.
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Ajustar a folga do trilho -guia nas máquinas CNC é uma etapa crucial para garantir a precisão e a operação estável da máquina. Abaixo estão os pontos -chave a serem prestados atenção ao ajustar a folga do trilho -guia:
Fatores como altas temperaturas, umidade e poeira no verão podem afetar a operação do equipamento e a precisão da usinagem em uma oficina de processamento de máquinas -ferramenta. Os seguintes pontos valem a pena prestar atenção a:
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Em todo o processo de programação e planejamento de caminhos, a seleção de ferramentas e a otimização dos caminhos das ferramentas também são pontos -chave. Selecione o tipo de ferramenta, tamanho e material apropriados com base nos diferentes requisitos de peças e processamento das peças. Enquanto isso, otimizando o caminho da ferramenta, reduzindo o curso ocioso, diminuindo a distância de corte e evitando ações desnecessárias de levantamento de ferramentas, a eficiência da usinagem pode ser significativamente melhorada.
Em suma, ao otimizar continuamente o sistema de controle, melhorando o sistema de carregamento e descarregamento e gerenciamento de ferramentas, introduzindo o diagnóstico inteligente de monitoramento e falhas, fortalecendo a integração com o sistema de gerenciamento de produção e aprimorando as medidas de proteção de segurança, o nível de automação de torno de CNC suíço será significativamente melhorado, alcançando, finalmente, a consulta estável e confiável e confiável e confiável e confiável e não manipulada não -manipulada. Isso pode não apenas melhorar a eficiência da produção e reduzir custos, mas também aumentar a qualidade do produto e a competitividade das empresas, injetando forte impulso no desenvolvimento inteligente da indústria de manufatura.
O duplo eixo de giro e moagem composta de máquina -ferramenta tem um bom desempenho no processamento de metal. Para aços comuns como aço carbono, aço de liga, etc., ele pode facilmente lidar com eles. Seja girando, fresamento ou outras operações complexas de usinagem, a precisão da usinagem e a qualidade da superfície podem ser garantidas. Através de programação precisa e seleção de ferramentas, várias formas de peças podem ser usinadas para atender às necessidades de diferentes indústrias.
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