CNC Turning Torno, fabricante original do torno do tipo suíço desde 2007.
Como obter torneamento de alta precisão com torno de 2 eixos
Como obter torneamento de alta precisão com torno de 2 eixos
No mundo da usinagem, a precisão é tudo. A capacidade de criar peças complexas com precisão e repetibilidade é essencial para as indústrias que variam de automotivo ao aeroespacial. 2 eixos torno S oferece uma solução econômica para alcançar uma torção de alta precisão, permitindo que os fabricantes atendam a tolerâncias apertadas e forneçam produtos de qualidade excepcionais. Neste artigo, exploraremos os principais fatores e técnicas necessárias para maximizar o potencial de tornos de 2 eixos e alcançar uma precisão notável nas operações de giro.
Entendendo tornos de 2 eixos
Um torno de 2 eixos, também conhecido como torno CNC de 2 eixos, é uma máquina-ferramenta usada para girar uma peça de trabalho e executar várias operações de corte, como girar, voltar, perfurar e rosquear. Ao contrário dos tornos multiaxis mais complexos, um torno de 2 eixos opera em duas direções: o eixo x e o zis z. O eixo x move a ferramenta de corte horizontalmente, enquanto o eixo z se move verticalmente. Este sistema simplificado torna os tornos de 2 eixos altamente versáteis e ideais para girar peças cilíndricas com precisão.
Escolhendo a máquina certa
Ao buscar a torneamento de alta precisão, a seleção do torno de 2 eixos é crucial. A rigidez estrutural, componentes de precisão e controles da máquina desempenham um papel significativo na obtenção do nível de precisão desejado. Recursos como uma cama rígida, parafusos de bola de alta qualidade, guias lineares e um eixo poderoso podem aumentar significativamente a capacidade do torno de manter tolerâncias apertadas. É essencial considerar as aplicações pretendidas e os requisitos de usinagem de suas peças ao escolher um torno de 2 eixos.
Otimizando a configuração da peça de trabalho
Para alcançar a giro de alta precisão, a configuração adequada da peça é essencial. Aqui estão algumas considerações importantes para otimizar o processo de configuração:
1. Selecionando o mandril direito: o uso do chuck apropriado é vital para manter a peça de trabalho com segurança sem derrapagem. Chucks com alta força e precisão são preferíveis.
2. Posicionamento correto: o posicionamento preciso da peça de trabalho é crucial para alcançar cortes precisos. Verifique se a peça de trabalho está centrada e alinhada corretamente antes de iniciar o processo de usinagem.
3. Minimizar as vibrações: abordar problemas de vibração é crucial, pois eles podem impactar adversamente a precisão das operações de girar. O uso de técnicas de amortecimento de vibração, como adicionar suporte com repousos constantes, pode reduzir bastante as vibrações e aumentar a precisão.
Compreendendo ferramentas e inserções
Escolher as ferramentas e inserções certas é vital para obter giro de alta precisão com um torno de 2 eixos. Aqui estão alguns fatores importantes a serem considerados:
1. Selecionar as inserções de corte corretas: Inserções com bordas nítidas e revestimentos adequados pode melhorar a eficiência e a precisão do corte. Revestimentos mais difíceis, como nitreto de titânio (estanho) ou nitreto de boro cúbico (CBN), oferecem melhor resistência ao desgaste e vida útil da ferramenta.
2. Escolhendo geometrias apropriadas da ferramenta: diferentes operações de torneamento requerem geometrias específicas da ferramenta. Compreender os requisitos do seu processo de girar e selecionar ferramentas com geometrias adequadas, como ângulos de ancinho positivos ou negativos, podem impactar bastante a precisão dos cortes.
Dominar velocidades e feeds
Otimizar velocidades e feeds é um aspecto crucial da obtenção de giro de alta precisão. Aqui estão algumas dicas a serem consideradas:
1. Velocidade de corte correta: executar o torno nas velocidades de corte certas ajuda a manter a formação ideal de chip, reduz o desgaste da ferramenta e garante um corte eficiente. Consulte as recomendações e os manuais do fabricante da ferramenta de corte para obter orientações sobre como selecionar as velocidades de corte apropriadas.
2. Taxas de alimentação consistentes: manter uma taxa de alimentação consistente é importante para um processo de rotação suave e preciso. Taxas de alimentação variadas podem levar a cortes desiguais e comprometer a precisão. Atenda a uma taxa de alimentação constante que corresponda ao material que está sendo girado.
3. Taxas de remoção de material de equilíbrio: Ajustar a taxa de remoção do material é crucial, dependendo do tipo e tamanho da peça de trabalho. Recomenda -se remover o material em incrementos, especialmente ao girar recursos complexos, para minimizar o risco de dano e melhorar a precisão.
Utilizando o refrigerante e a lubrificação
As técnicas adequadas de líquido de arrefecimento e lubrificação podem melhorar significativamente a vida útil da precisão e da ferramenta nas operações de transformação. Considere o seguinte:
1. A escolha dos refrigerantes adequados: o resfriamento eficaz ajuda a evitar superaquecimento de ferramentas e distorção da peça de trabalho. Selecione Coolentes que são projetados especificamente para operações de giro e fornecem lubrificação adequada.
2. Otimizando o fluxo do líquido de arrefecimento: verifique se um fluxo consistente e direcionado de refrigerante para a zona de corte. Isso pode facilitar a evacuação de chips, reduzir o acúmulo de calor e melhorar a vida útil da ferramenta.
3. Lubrificação para a longevidade: a lubrificação adequada das partes móveis do torno, como parafusos e guias de bola, ajuda a reduzir o atrito, minimizar o desgaste e manter a precisão da máquina ao longo do tempo. Lubrificar regularmente esses componentes de acordo com as diretrizes do fabricante.
Conclusão
A obtenção de torneamento de alta precisão com tornos de 2 eixos requer uma abordagem abrangente que abrange seleção de máquinas, configuração da peça de trabalho, opções de ferramentas, domínio e feeds de domínio e utilizando efetivamente o refrigerante e a lubrificação. Ao considerar esses fatores e implementar as técnicas recomendadas, os fabricantes podem desbloquear todo o potencial de tornos de 2 eixos e atender aos requisitos exigentes de usinagem de precisão. Esteja você produzindo peças para aeroespacial, automotivo ou qualquer outro setor, a capacidade de obter uma precisão notável consistentemente elevará, sem dúvida, a qualidade de seus produtos e fortalecerá sua posição no mercado.
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Diário “Limpar + Lubrificar” como a linha de base
Após cada turno, remova lascas e resíduos de refrigerante da superfície do dispositivo e das pinças com um pano macio ou pistola de ar para evitar corrosão e erros de refixação. A cada oito horas, aplique um pouco de óleo antiferrugem nas pinças das molas, buchas-guia e outras peças móveis; uma vez por semana, adicione uma camada fina de graxa nas porcas dos parafusos de esferas e nas hastes dos cilindros hidráulicos para reduzir o desgaste. Antes de qualquer desligamento prolongado, borrife óleo antiferrugem nos furos internos e nas faces de localização e envolva-os em papel manteiga ou filme plástico.
Calibração de precisão & Fechamento de Dados
Utilize anéis calibradores ou barras mestras todo mês para verificar a repetibilidade do dispositivo; registre os resultados no MES. Se o desvio exceder 0,005 mm, acione a compensação ou o reparo. Para sistemas de troca rápida (HSK/Capto), verifique a porcentagem de contato cônico a cada seis meses—alvo ≥ 80%. Se estiver menor, retifique ou substitua.
Peças de reposição & Treinamento
Mantenha um estoque mínimo de mandíbulas, vedações e molas para permitir a substituição em até duas horas. Realize sessões trimestrais de treinamento na máquina para operadores sobre práticas corretas de fixação e reconhecimento de anomalias para eliminar a fixação abusiva.
Em suma, a incorporação “limpar–lubrificar–inspecionar–calibrar” no SOP diário mantém o dispositivo fornecendo precisão de nível de mícron, reduz o tempo de inatividade e prolonga a vida útil geral da máquina.
Seis medidas preventivas
Controle do ambiente: mantenha a oficina em uma temperatura estável e baixa umidade; exclua poeira e gases corrosivos para reduzir o desgaste químico nas guias e parafusos.
Verificações diárias: remova os cavacos a cada turno e inspecione a lubrificação do fuso, rolamentos, parafusos de esferas e guias; atue imediatamente em qualquer anormalidade.
Lubrificação preventiva: substitua os lubrificantes conforme o cronograma e mantenha o sistema de lubrificação desobstruído para minimizar o desgaste por fadiga.
Monitoramento de precisão: use interferômetros a laser ou sistemas de barras de esferas mensalmente para medir erros geométricos e compensar a folga do parafuso de esferas ou a retidão da guia a tempo.
Verificações de saúde elétrica: examine periodicamente cabos, relés e ventiladores de resfriamento para evitar envelhecimento oculto causado por superaquecimento.
Monitoramento de dados: sensores integrados registram a corrente, a vibração e a temperatura do fuso; análises baseadas em nuvem preveem falhas precoces de rolamentos ou ferramentas.
Por que a prevenção é importante
• Garante a consistência da usinagem: a eliminação de fontes de erro em nível de mícron mantém as dimensões do lote estáveis e reduz o desperdício.
• Aumenta a vida útil da máquina: evitar o crescimento de microfissuras pode prolongar a vida útil geral em mais de 20%.
• Reduz o tempo de inatividade não planejado: a manutenção planejada substitui reparos de emergência, aumentando a eficácia geral do equipamento (OEE) em 10% ou mais.
• Reduz o custo total: menores estoques de peças de reposição, mão de obra e custos de perda de produção podem economizar dezenas de milhares de dólares por máquina anualmente.
• Melhora a reputação da marca: entregas consistentes, pontuais e sem defeitos fortalecem a confiança do cliente e garantem pedidos futuros.
Otimizar o tempo de ciclo em centros de usinagem de torneamento e fresamento é crucial para aumentar a produtividade e reduzir custos. Requer uma abordagem sistemática abordando máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, processos, programação, acessórios e fluxo de materiais.
Garantir a precisão geométrica
Tornos do tipo suíço processam peças longas e finas com sincronização multieixo. Uma inclinação da cama de apenas 0,02 mm/m cria uma “erro de declive” ao longo do eixo Z, inclinando a ferramenta em relação à linha central da peça. Isso resulta em conicidade nos diâmetros externos e perfis de rosca assimétricos. A nova verificação e o renivelamento periódicos restauram a precisão geométrica geral aos padrões de fábrica, garantindo dimensões consistentes durante execuções de produção prolongadas.
Prolongue a vida útil da guia e do parafuso de esferas
Quando a máquina não está nivelada, as guias suportam cargas irregulares e as películas de lubrificante se tornam descontínuas, acelerando o desgaste localizado e causando deslizamento ou vibração. Após o renivelamento com calços ou cunhas, a distribuição da carga se equilibra, reduzindo a marcação nas guias e a carga lateral do parafuso de esferas. A vida útil geralmente melhora em mais de 20%.
Suprimir o crescimento térmico e a vibração
Um leito inclinado leva a um fluxo assimétrico de refrigerante e lubrificante, gerando gradientes térmicos. A expansão subsequente amplifica ainda mais os erros geométricos. A nova verificação do nível, combinada com a compensação térmica, produz um aumento de temperatura mais uniforme e reduz o desperdício causado pela deriva térmica. Além disso, um leito nivelado aumenta as frequências naturais, reduzindo a amplitude da vibração e melhorando o acabamento da superfície pela metade ou até um grau completo.
Os tornos do tipo suíço de fabricação chinesa avançaram além do “substituto de baixo custo” rótulo para se tornar o “líder de valor” para usuários no exterior. Em termos de custo, máquinas de especificações comparáveis têm preços bem abaixo daqueles de marcas líderes tradicionais, e os custos de manutenção contínua representam apenas uma fração, reduzindo drasticamente a barreira de entrada para oficinas de pequeno e médio porte na Europa e América do Norte. O prazo de entrega é igualmente atraente: os principais fabricantes nacionais de equipamentos originais (OEMs) podem enviar modelos padrão em poucas semanas, e configurações especiais seguem logo depois. Quando surgem pedidos urgentes dos setores de veículos elétricos ou dispositivos médicos, as linhas de produção chinesas sempre fornecem respostas rápidas.
A inteligência está no mesmo nível dos padrões globais de alto nível. As máquinas geralmente apresentam compensação térmica, previsão de vida útil da ferramenta baseada em IA e diagnóstico remoto habilitado para nuvem. O tempo médio entre falhas é longo, e interfaces de dados totalmente abertas simplificam o desenvolvimento secundário para usuários finais. Complementando isso, há uma rede mundial de serviços: fabricantes chineses mantêm depósitos de peças e engenheiros de campo residentes nas Américas, Europa e Sudeste Asiático, permitindo suporte no local, muitas vezes em um único dia, enquanto marcas tradicionais geralmente exigem devoluções de fábrica medidas em semanas.
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Etapas rápidas de solução de problemas
Verifique a pressão de fixação
: Certifique-se de que a placa de pressão ou a pinça apliquem força uniforme; muita ou pouca pressão pode travar a barra. Ajuste o mecanismo de liberação pneumático ou hidráulico adequadamente.
Alinhar o caminho do material
: Verifique se os centros do alimentador de barras, da bucha guia e do eixo estão colineares; qualquer deslocamento fará com que a barra fique torcida ou emperrada.
Inspecionar correias e rolos
: As correias devem ser tensionadas corretamente—cintos frouxos escorregam, cintos muito apertados prendem. Substitua os rolos desgastados imediatamente.
Lubrifique as peças móveis
: Limpe e lubrifique o eixo excêntrico, o came de liberação e os dedos do empurrador; a falta de lubrificação é uma causa comum de apreensão.
I. Diretrizes de instalação para mesa de torno tipo suíço
1. Preparação da Fundação
Requisitos do piso
:A base do torno suíço deve ser instalada sobre uma base de concreto sólida e nivelada para evitar imprecisões de usinagem causadas por recalques ou vibração do solo.
Capacidade de carga
:A fundação deve suportar a máquina’s peso e forças de corte dinâmicas para evitar deformações que afetam o alinhamento do fuso e da bucha guia.
Isolamento de vibração
:Se a oficina tiver fontes de vibração (por exemplo, puncionadeiras, máquinas de forjamento), almofadas antivibração ou valas de isolamento são recomendadas para aumentar a estabilidade da máquina CNC.
Resumo
Os parafusos de bola são os
facilitadores físicos
de tornos do tipo suíço em cinco dimensões críticas:
Posicionamento no nível de mícrons
para microestruturas complexas;
Rigidez de alta velocidade
Suporte ao corte de vários eixos sincronizados;
Controle térmico ativo
garantir a consistência do lote;
Design ultra-desgastado
permitindo a operação sem manutenção por mais de 10 anos.
Seu desempenho define o teto de precisão da usinagem do tipo suíço – verdadeiramente "campeões invisíveis" na transmissão de precisão.