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Como obter torneamento de alta precisão com torno de 2 eixos
Como obter torneamento de alta precisão com torno de 2 eixos
No mundo da usinagem, a precisão é tudo. A capacidade de criar peças complexas com precisão e repetibilidade é essencial para as indústrias que variam de automotivo ao aeroespacial. 2 eixos torno S oferece uma solução econômica para alcançar uma torção de alta precisão, permitindo que os fabricantes atendam a tolerâncias apertadas e forneçam produtos de qualidade excepcionais. Neste artigo, exploraremos os principais fatores e técnicas necessárias para maximizar o potencial de tornos de 2 eixos e alcançar uma precisão notável nas operações de giro.
Entendendo tornos de 2 eixos
Um torno de 2 eixos, também conhecido como torno CNC de 2 eixos, é uma máquina-ferramenta usada para girar uma peça de trabalho e executar várias operações de corte, como girar, voltar, perfurar e rosquear. Ao contrário dos tornos multiaxis mais complexos, um torno de 2 eixos opera em duas direções: o eixo x e o zis z. O eixo x move a ferramenta de corte horizontalmente, enquanto o eixo z se move verticalmente. Este sistema simplificado torna os tornos de 2 eixos altamente versáteis e ideais para girar peças cilíndricas com precisão.
Escolhendo a máquina certa
Ao buscar a torneamento de alta precisão, a seleção do torno de 2 eixos é crucial. A rigidez estrutural, componentes de precisão e controles da máquina desempenham um papel significativo na obtenção do nível de precisão desejado. Recursos como uma cama rígida, parafusos de bola de alta qualidade, guias lineares e um eixo poderoso podem aumentar significativamente a capacidade do torno de manter tolerâncias apertadas. É essencial considerar as aplicações pretendidas e os requisitos de usinagem de suas peças ao escolher um torno de 2 eixos.
Otimizando a configuração da peça de trabalho
Para alcançar a giro de alta precisão, a configuração adequada da peça é essencial. Aqui estão algumas considerações importantes para otimizar o processo de configuração:
1. Selecionando o mandril direito: o uso do chuck apropriado é vital para manter a peça de trabalho com segurança sem derrapagem. Chucks com alta força e precisão são preferíveis.
2. Posicionamento correto: o posicionamento preciso da peça de trabalho é crucial para alcançar cortes precisos. Verifique se a peça de trabalho está centrada e alinhada corretamente antes de iniciar o processo de usinagem.
3. Minimizar as vibrações: abordar problemas de vibração é crucial, pois eles podem impactar adversamente a precisão das operações de girar. O uso de técnicas de amortecimento de vibração, como adicionar suporte com repousos constantes, pode reduzir bastante as vibrações e aumentar a precisão.
Compreendendo ferramentas e inserções
Escolher as ferramentas e inserções certas é vital para obter giro de alta precisão com um torno de 2 eixos. Aqui estão alguns fatores importantes a serem considerados:
1. Selecionar as inserções de corte corretas: Inserções com bordas nítidas e revestimentos adequados pode melhorar a eficiência e a precisão do corte. Revestimentos mais difíceis, como nitreto de titânio (estanho) ou nitreto de boro cúbico (CBN), oferecem melhor resistência ao desgaste e vida útil da ferramenta.
2. Escolhendo geometrias apropriadas da ferramenta: diferentes operações de torneamento requerem geometrias específicas da ferramenta. Compreender os requisitos do seu processo de girar e selecionar ferramentas com geometrias adequadas, como ângulos de ancinho positivos ou negativos, podem impactar bastante a precisão dos cortes.
Dominar velocidades e feeds
Otimizar velocidades e feeds é um aspecto crucial da obtenção de giro de alta precisão. Aqui estão algumas dicas a serem consideradas:
1. Velocidade de corte correta: executar o torno nas velocidades de corte certas ajuda a manter a formação ideal de chip, reduz o desgaste da ferramenta e garante um corte eficiente. Consulte as recomendações e os manuais do fabricante da ferramenta de corte para obter orientações sobre como selecionar as velocidades de corte apropriadas.
2. Taxas de alimentação consistentes: manter uma taxa de alimentação consistente é importante para um processo de rotação suave e preciso. Taxas de alimentação variadas podem levar a cortes desiguais e comprometer a precisão. Atenda a uma taxa de alimentação constante que corresponda ao material que está sendo girado.
3. Taxas de remoção de material de equilíbrio: Ajustar a taxa de remoção do material é crucial, dependendo do tipo e tamanho da peça de trabalho. Recomenda -se remover o material em incrementos, especialmente ao girar recursos complexos, para minimizar o risco de dano e melhorar a precisão.
Utilizando o refrigerante e a lubrificação
As técnicas adequadas de líquido de arrefecimento e lubrificação podem melhorar significativamente a vida útil da precisão e da ferramenta nas operações de transformação. Considere o seguinte:
1. A escolha dos refrigerantes adequados: o resfriamento eficaz ajuda a evitar superaquecimento de ferramentas e distorção da peça de trabalho. Selecione Coolentes que são projetados especificamente para operações de giro e fornecem lubrificação adequada.
2. Otimizando o fluxo do líquido de arrefecimento: verifique se um fluxo consistente e direcionado de refrigerante para a zona de corte. Isso pode facilitar a evacuação de chips, reduzir o acúmulo de calor e melhorar a vida útil da ferramenta.
3. Lubrificação para a longevidade: a lubrificação adequada das partes móveis do torno, como parafusos e guias de bola, ajuda a reduzir o atrito, minimizar o desgaste e manter a precisão da máquina ao longo do tempo. Lubrificar regularmente esses componentes de acordo com as diretrizes do fabricante.
Conclusão
A obtenção de torneamento de alta precisão com tornos de 2 eixos requer uma abordagem abrangente que abrange seleção de máquinas, configuração da peça de trabalho, opções de ferramentas, domínio e feeds de domínio e utilizando efetivamente o refrigerante e a lubrificação. Ao considerar esses fatores e implementar as técnicas recomendadas, os fabricantes podem desbloquear todo o potencial de tornos de 2 eixos e atender aos requisitos exigentes de usinagem de precisão. Esteja você produzindo peças para aeroespacial, automotivo ou qualquer outro setor, a capacidade de obter uma precisão notável consistentemente elevará, sem dúvida, a qualidade de seus produtos e fortalecerá sua posição no mercado.
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As guias de deslizamento são os "trilhos" entre o trilho-guia e as peças móveis. Elas convertem o impulso rotativo (ou linear) do servomotor em movimento linear preciso da mesa da máquina, caixa do fuso ou torre, suportando ao mesmo tempo forças de reação de corte, choques e vibrações. Caso a guia de deslizamento falhe, a precisão de posicionamento e a qualidade da superfície de toda a máquina cairão diretamente. II. Estrutura familiar comum Corrediça de esferas linear
As esferas de aço ficam em contato direto com a pista, com baixo atrito e resposta rápida, adequadas para tornos suíços de alta velocidade e carga leve ou centros de usinagem verticais. Corrediça de rolos lineares
Os rolos cilíndricos estão em contato direto com a pista, apresentam alta rigidez e grande capacidade de carga, sendo a primeira escolha para equipamentos de corte pesado, como centros de torneamento e fresamento e máquinas de pórtico de cinco faces. Corrediça de cauda de andorinha
Superfície de intertravamento triangular, resistência extremamente forte à força lateral, frequentemente usada em retificadoras ou unidades de usinagem de ultraprecisão que exigem microavanço. Corrediça hidrostática/hidráulica
A película de óleo suporta peças móveis, desgaste quase zero, usada para retificação de espelhos ou máquinas de perfuração pesadas, mas exige muito do sistema de fornecimento de óleo.
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