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Como obter torneamento de alta precisão com torno de 2 eixos
Como obter torneamento de alta precisão com torno de 2 eixos
No mundo da usinagem, a precisão é tudo. A capacidade de criar peças complexas com precisão e repetibilidade é essencial para as indústrias que variam de automotivo ao aeroespacial. 2 eixos torno S oferece uma solução econômica para alcançar uma torção de alta precisão, permitindo que os fabricantes atendam a tolerâncias apertadas e forneçam produtos de qualidade excepcionais. Neste artigo, exploraremos os principais fatores e técnicas necessárias para maximizar o potencial de tornos de 2 eixos e alcançar uma precisão notável nas operações de giro.
Entendendo tornos de 2 eixos
Um torno de 2 eixos, também conhecido como torno CNC de 2 eixos, é uma máquina-ferramenta usada para girar uma peça de trabalho e executar várias operações de corte, como girar, voltar, perfurar e rosquear. Ao contrário dos tornos multiaxis mais complexos, um torno de 2 eixos opera em duas direções: o eixo x e o zis z. O eixo x move a ferramenta de corte horizontalmente, enquanto o eixo z se move verticalmente. Este sistema simplificado torna os tornos de 2 eixos altamente versáteis e ideais para girar peças cilíndricas com precisão.
Escolhendo a máquina certa
Ao buscar a torneamento de alta precisão, a seleção do torno de 2 eixos é crucial. A rigidez estrutural, componentes de precisão e controles da máquina desempenham um papel significativo na obtenção do nível de precisão desejado. Recursos como uma cama rígida, parafusos de bola de alta qualidade, guias lineares e um eixo poderoso podem aumentar significativamente a capacidade do torno de manter tolerâncias apertadas. É essencial considerar as aplicações pretendidas e os requisitos de usinagem de suas peças ao escolher um torno de 2 eixos.
Otimizando a configuração da peça de trabalho
Para alcançar a giro de alta precisão, a configuração adequada da peça é essencial. Aqui estão algumas considerações importantes para otimizar o processo de configuração:
1. Selecionando o mandril direito: o uso do chuck apropriado é vital para manter a peça de trabalho com segurança sem derrapagem. Chucks com alta força e precisão são preferíveis.
2. Posicionamento correto: o posicionamento preciso da peça de trabalho é crucial para alcançar cortes precisos. Verifique se a peça de trabalho está centrada e alinhada corretamente antes de iniciar o processo de usinagem.
3. Minimizar as vibrações: abordar problemas de vibração é crucial, pois eles podem impactar adversamente a precisão das operações de girar. O uso de técnicas de amortecimento de vibração, como adicionar suporte com repousos constantes, pode reduzir bastante as vibrações e aumentar a precisão.
Compreendendo ferramentas e inserções
Escolher as ferramentas e inserções certas é vital para obter giro de alta precisão com um torno de 2 eixos. Aqui estão alguns fatores importantes a serem considerados:
1. Selecionar as inserções de corte corretas: Inserções com bordas nítidas e revestimentos adequados pode melhorar a eficiência e a precisão do corte. Revestimentos mais difíceis, como nitreto de titânio (estanho) ou nitreto de boro cúbico (CBN), oferecem melhor resistência ao desgaste e vida útil da ferramenta.
2. Escolhendo geometrias apropriadas da ferramenta: diferentes operações de torneamento requerem geometrias específicas da ferramenta. Compreender os requisitos do seu processo de girar e selecionar ferramentas com geometrias adequadas, como ângulos de ancinho positivos ou negativos, podem impactar bastante a precisão dos cortes.
Dominar velocidades e feeds
Otimizar velocidades e feeds é um aspecto crucial da obtenção de giro de alta precisão. Aqui estão algumas dicas a serem consideradas:
1. Velocidade de corte correta: executar o torno nas velocidades de corte certas ajuda a manter a formação ideal de chip, reduz o desgaste da ferramenta e garante um corte eficiente. Consulte as recomendações e os manuais do fabricante da ferramenta de corte para obter orientações sobre como selecionar as velocidades de corte apropriadas.
2. Taxas de alimentação consistentes: manter uma taxa de alimentação consistente é importante para um processo de rotação suave e preciso. Taxas de alimentação variadas podem levar a cortes desiguais e comprometer a precisão. Atenda a uma taxa de alimentação constante que corresponda ao material que está sendo girado.
3. Taxas de remoção de material de equilíbrio: Ajustar a taxa de remoção do material é crucial, dependendo do tipo e tamanho da peça de trabalho. Recomenda -se remover o material em incrementos, especialmente ao girar recursos complexos, para minimizar o risco de dano e melhorar a precisão.
Utilizando o refrigerante e a lubrificação
As técnicas adequadas de líquido de arrefecimento e lubrificação podem melhorar significativamente a vida útil da precisão e da ferramenta nas operações de transformação. Considere o seguinte:
1. A escolha dos refrigerantes adequados: o resfriamento eficaz ajuda a evitar superaquecimento de ferramentas e distorção da peça de trabalho. Selecione Coolentes que são projetados especificamente para operações de giro e fornecem lubrificação adequada.
2. Otimizando o fluxo do líquido de arrefecimento: verifique se um fluxo consistente e direcionado de refrigerante para a zona de corte. Isso pode facilitar a evacuação de chips, reduzir o acúmulo de calor e melhorar a vida útil da ferramenta.
3. Lubrificação para a longevidade: a lubrificação adequada das partes móveis do torno, como parafusos e guias de bola, ajuda a reduzir o atrito, minimizar o desgaste e manter a precisão da máquina ao longo do tempo. Lubrificar regularmente esses componentes de acordo com as diretrizes do fabricante.
Conclusão
A obtenção de torneamento de alta precisão com tornos de 2 eixos requer uma abordagem abrangente que abrange seleção de máquinas, configuração da peça de trabalho, opções de ferramentas, domínio e feeds de domínio e utilizando efetivamente o refrigerante e a lubrificação. Ao considerar esses fatores e implementar as técnicas recomendadas, os fabricantes podem desbloquear todo o potencial de tornos de 2 eixos e atender aos requisitos exigentes de usinagem de precisão. Esteja você produzindo peças para aeroespacial, automotivo ou qualquer outro setor, a capacidade de obter uma precisão notável consistentemente elevará, sem dúvida, a qualidade de seus produtos e fortalecerá sua posição no mercado.
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Melhorando a vida útil e a vida útil do ajuste e manutenção
Métodos de ajuste de fixação
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Métodos de manutenção de fixação
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Ao ajustar e manter regularmente os equipamentos, a precisão da usinagem e a vida útil dos tornos do tipo suíço podem ser efetivamente aprimorados, garantindo processos de produção eficientes e estáveis.
O estresse em um leito de máquina -ferramenta pode influenciar a qualidade da usinagem de várias maneiras:
Precisão da usinagem
Deformação e deslocamento
: O estresse no leito pode causar deformação estrutural, o que, por sua vez, afeta a precisão posicional de vários componentes da máquina. Por exemplo, a rigidez insuficiente no suporte da lista de tailes do leito pode levar a desvios posicionais do centro do estoque, com a deformação máxima de deslocamento atingindo até 0,13465 mm. Essa deformação afeta diretamente o posicionamento relativo entre a ferramenta e a peça de trabalho, resultando em erros de usinagem.
Em resumo, a integração de vários processos de tornos do tipo suíço, alcançada por meio de sistemas CNC avançados, ligação com vários eixos, ferramentas elétricas e recursos de automação, oferece benefícios significativos em termos de precisão, eficiência e versatilidade. Essa abordagem integrada não apenas aumenta a eficiência da produção, mas também reduz os custos, tornando os torneos do tipo suíço uma escolha ideal para as necessidades de fabricação modernas.
Diferenças nos efeitos de usinagem com diferentes configurações de cabeça de força
Eixo único vs. Eixo duplo
: Os tornos do tipo suíço de espinha única geralmente vêm com uma cabeça de energia lateral e são adequados para usinar peças relativamente simples. Por outro lado, os tornos de dupla face podem ser equipados com mais cabeças de energia e podem até executar a usinagem simultânea nos eixos principais e secundários, melhorando significativamente a eficiência e a complexidade da usinagem.
Ferramenta lateral Post vs. Postagem de ferramenta horizontal
: Cabeças de energia com uma ferramenta lateral A estrutura do pós-desempenho tem um desempenho melhor ao usinar materiais difíceis de chip, enquanto aqueles com uma estrutura pós-ferramenta horizontal são mais eficientes para usinar materiais fáceis de cortar.
Em resumo, os chefes de energia dos tornos do tipo suíço oferecem vantagens significativas na precisão da usinagem, eficiência, complexidade e adaptabilidade. Diferentes configurações de cabeça de energia podem ser selecionadas com base em requisitos específicos de usinagem para obter os melhores resultados de usinagem.
A compensação de afinação é um meio importante de melhoria de precisão nas máquinas CNC. Ao compensar os erros de afinação do parafuso de chumbo, ele pode aumentar significativamente a precisão do posicionamento e a precisão da usinagem da máquina -ferramenta. A seguir, é apresentada uma descrição detalhada dos métodos, etapas e casos de aplicação de compensação de afinação:
Ao implementar os pontos-chave acima, os tornos do tipo suíço podem atingir o posicionamento linear de alta precisão e alta eficiência, atendendo às demandas de usinagem de campos de alta precisão, como aeroespacial, fabricação automotiva e dispositivos médicos.
Hoje marca o dia de abertura da Semana Internacional da Máquina da Indonésia
Temos a honra de anunciar que a JSWAY Company ocupou oficialmente seu lugar no chão da exposição!