Como alcançar a produção flexível com torno de usinagem de giro

Os centros de moagem e giro utilizam a tecnologia de ligação de vários eixos para concluir vários processos, como girar, moer, perfurar e tocar em uma única configuração. Essa integração de vários processos reduz o número de configurações e o tempo de usinagem, aumentando assim a eficiência da produção.

As máquinas adotam um design modular, com componentes principais como eixos, revistas de ferramentas e guia que podem ser combinados ou atualizados livremente. Esse design não apenas aprimora a flexibilidade da máquina, mas também facilita ajustes rápidos de acordo com diferentes requisitos de usinagem.

Equipados com unidades de automação, como sistemas automáticos de carregamento e descarregamento, sistemas automáticos de mudança de ferramentas (ATC) e dispositivos de troca de paletes (APC), essas máquinas alcançam operações não tripuladas contínuas. Essas funções automatizadas suportam as máquinas para funcionar normalmente durante os turnos noturnos e os fins de semana, abordando a escassez de mão -de -obra e aumentando as taxas de utilização de máquinas.

Os sistemas de controle inteligente, através de sistemas CNC e algoritmos de controle inteligente, permitem a produção eficiente de linha mista de uma variedade de peças pequenas. O sistema de controle pode ajustar automaticamente o processo de usinagem de acordo com as informações de agendamento do computador de nível superior, alternando rapidamente entre diferentes objetos de usinagem.

Alguns centros de moagem e giro estão equipados com dispositivos de mudança rápida, como placas de instalação do suporte para ferramentas e seus titulares de ferramentas elétricas que podem ajustar rapidamente suas posições laterais e longitudinais em relação ao leito da máquina. Ao girar a placa de instalação do suporte da ferramenta, a máquina pode alternar rapidamente entre giro e moagem, melhorando significativamente a eficiência da usinagem.

O sistema de controle integrado do robô pode alterar automaticamente a garra de peça de trabalho com antecedência, de acordo com o tempo de conclusão preciso das peças em cada máquina, alcançando a comutação automática oportuna da garra de peça de trabalho.

Os sistemas de fabricação flexíveis (FMS) podem integrar vários centros de moagem e giro para obter a usinagem automatizada de uma variedade de peças pequenas. Por meio de bibliotecas do lado da linha e sistemas de agendamento dinâmico, o sistema pode organizar tarefas de usinagem de forma flexível de acordo com o progresso da usinagem das peças, garantindo que cada máquina opere continuamente sem interrupção.

Mudança rápida e automação reduzem significativamente os tempos de mudança e depuração. Por exemplo, um fabricante de peças de precisão usando os centros de moagem e os centros de giro reduziu o tempo de troca de 4 horas com equipamentos tradicionais para apenas 15 minutos, aumentando a eficiência da produção em 60%.

As unidades de automação e as linhas de produção flexíveis suportam a operação contínua da máquina em condições não tripuladas, aumentando ainda mais a eficiência da produção.

Através de sistemas de automação e controle inteligente, as taxas de utilização de máquinas podem ser aumentadas de 40% a 50% para máquinas únicas para 90% e até 95% em alguns casos. Essa alta taxa de utilização não apenas melhora a eficiência da produção, mas também reduz o custo unitário dos equipamentos.

Sistemas de produção flexíveis podem se adaptar rapidamente às necessidades de produção de uma variedade de peças pequenas. As máquinas podem ajustar rapidamente os programas, ferramentas e acessórios de usinagem de acordo com diferentes tarefas de usinagem. Essa flexibilidade permite que as empresas respondam melhor às mudanças no mercado e às demandas dos clientes.

Automação e operações não tripuladas reduzem a dependência do trabalho. Por exemplo, com a ajuda de linhas de produção flexíveis, um workshop que originalmente exigia que 24 pessoas operassem continuamente agora podem ser executadas com apenas 10 pessoas, alcançando uma operação minimamente com equipe ou até não tripulada.

Os recursos de usinagem de alta precisão e os sistemas de controle automatizados dos centros de moagem e giro garantem a estabilidade e a consistência do processo de usinagem. Ao reduzir o número de configurações e erros de usinagem, a qualidade do produto é significativamente melhorada.

Os centros de moagem e giro são capazes de usinar formas geométricas complexas e peças de eixo esbelto, tornando-as particularmente adequadas para peças de alta precisão e em forma de complexo.