Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Como a máquina CNC de 2 eixos garantem acabamentos de superfície de alta qualidade
Como a máquina CNC de 2 eixos garantem acabamentos de superfície de alta qualidade
Introdução:
No mundo da fabricação, a obtenção de acabamentos de superfície de alta qualidade é crucial para várias aplicações, como peças automotivas, componentes aeroespaciais e instrumentos de precisão. O avanço da tecnologia abriu o caminho para o desenvolvimento de máquinas de controle numérico de computadores (CNC) que revolucionaram a indústria de manufatura. Entre os vários tipos de Máquina cnc S, a máquina CNC de 2 eixos ganhou considerável popularidade por sua capacidade de garantir acabamentos de superfície impecáveis. Este artigo analisa mais de perto como 2 eixos Máquinas CNC alcançar resultados tão notáveis.
1. Entendendo a máquina CNC de 2 eixos:
Uma máquina CNC de 2 eixos refere -se a uma máquina -ferramenta equipada com dois eixos de movimento - normalmente os eixos X e Y. Isso implica que a máquina pode se mover em duas direções para executar operações precisas de usinagem. O eixo x representa o movimento horizontal da esquerda para a direita, enquanto o eixo y indica o movimento vertical da frente para trás. Ao incorporar esses dois eixos, as máquinas CNC de 2 eixos criam uma ampla gama de possibilidades para obter acabamentos superficiais de alta qualidade.
2. Controle de precisão do caminho da ferramenta:
Um dos principais fatores que contribuem para os acabamentos de superfície superiores alcançados por máquinas CNC de 2 eixos é o controle de precisão do caminho da ferramenta. O sistema CNC que dirige a máquina permite um movimento preciso e preciso ao longo do caminho da ferramenta programado, garantindo que cada operação de corte seja executada com a maior precisão. Esse nível de controle elimina possíveis erros ou inconsistências que possam surgir durante os processos manuais de usinagem, resultando em um acabamento superficial de alta qualidade.
3. Erros humanos reduzidos:
Diferentemente da usinagem manual, que depende muito da habilidade e da precisão do operador, as máquinas CNC de 2 eixos são programadas para executar operações automaticamente. Essa automação reduz as chances de erros humanos, como inconsistências na força de corte, posicionamento da ferramenta ou variações de velocidade. Ao eliminar esses erros, as máquinas CNC de dois eixos garantem que os acabamentos da superfície produzidos sejam consistentemente perfeitos e com qualidade de primeira linha.
4. Repetibilidade e consistência aprimoradas:
A repetibilidade e a consistência são críticas para alcançar acabamentos superficiais de alta qualidade em qualquer processo de fabricação. Com máquinas CNC de 2 eixos, a repetibilidade é bastante aprimorada devido ao controle preciso sobre o caminho da ferramenta. Depois que um programa específico é definido, a máquina pode replicar o mesmo movimento e parâmetros de corte repetidamente, garantindo que todos os componentes ou partes produzidos mantenham a qualidade da superfície consistente. Esse atributo é particularmente vantajoso para indústrias que requerem produção em massa, pois acabamentos de superfície de alta qualidade podem ser alcançados uniformemente em milhares de produtos.
5. Controle de chip eficiente:
Em qualquer processo de usinagem, o controle de chips desempenha um papel vital na obtenção de acabamentos superficiais satisfatórios. O controle excessivo ou inadequado dos chips pode resultar em recorte de chip, desgaste da ferramenta e imperfeições da superfície. As máquinas CNC de 2 eixos empregam várias técnicas de controle de chips, como o uso de ferramentas de corte com geometria ideal, controlando com precisão a velocidade de corte e a implementação de sistemas eficazes de resfriamento e lubrificação. Essas medidas garantem controle de chip eficiente, reduzindo os riscos de defeitos superficiais e resultando em acabamentos superficiais superiores.
6. Versatilidade em operações de usinagem:
Outra vantagem das máquinas CNC de 2 eixos é sua versatilidade na execução de uma ampla gama de operações de usinagem. Essas máquinas podem executar operações como perfuração, chato, giro e moagem, com precisão e controle excepcionais. Cada operação pode ser programada com precisão, permitindo projetos complexos e padrões de superfície complexos. A capacidade de executar várias operações em uma única configuração aumenta a eficiência e a precisão, contribuindo para acabamentos de superfície de alta qualidade.
7. Integração de tecnologias de corte avançado:
O desenvolvimento de novas tecnologias de corte influenciou significativamente a qualidade dos acabamentos superficiais alcançáveis com máquinas CNC de 2 eixos. Técnicas avançadas, como usinagem de alta velocidade, micro-máquina e remoção de material controlado com precisão, foram integradas a essas máquinas, permitindo que os fabricantes obtenham acabamentos superficiais excepcionais em vários materiais. Essas tecnologias de ponta permitem o tempo reduzido de usinagem, a vida útil da ferramenta aprimorada e a qualidade da superfície aprimorada, elevando o desempenho geral das máquinas CNC de 2 eixos.
Conclusão:
Em conclusão, as máquinas CNC de 2 eixos são ferramentas indispensáveis na fabricação moderna, principalmente quando se trata de alcançar acabamentos superficiais de alta qualidade. O controle de precisão do caminho da ferramenta, erros humanos reduzidos, repetibilidade aprimorada, controle de chip eficiente, versatilidade nas operações de usinagem e integração de tecnologias avançadas de corte contribuem para os acabamentos de superfície impecáveis produzidos por essas máquinas. À medida que a tecnologia continua avançando, podemos esperar mais refinamentos em máquinas CNC de 2 eixos, aumentando ainda mais os limites da qualidade do acabamento da superfície.
precisa de um grande investimento, por isso é importante comprar com cautela.
Nossa missão é operar o melhor negócio de varejo especializado no mercado nacional, independente do produto que comercializamos. Como o produto que vendemos é um serviço CNC, nossas aspirações devem ser consistentes com a promessa e os ideais dos volumes que alinham nosso fabricante.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. é especialista na fabricação de uma ampla gama de. Também temos uma máquina CNC de vários eixos de alta qualidade e muitos outros. Visita para saber mais
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.