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Explorando o papel dos sub-espacos nas operações da máquina de torno suíço
Explorando o papel dos sub-espacos nas operações da máquina de torno suíço
Introdução
suíço torno As máquinas revolucionaram a usinagem de precisão. Seus recursos avançados de design e ponta os tornaram indispensáveis para indústrias que exigem componentes de alta precisão. Um componente crucial dessas máquinas é o sub-espacado, que tem um papel significativo no aumento da produtividade e versatilidade. Neste artigo, nos aprofundaremos no papel dos sub-espacos nas operações da máquina de torno suíço, destacando sua importância e benefícios.
Sub-spindles: uma visão geral
Um sub-espacada é um eixo adicional presente nas máquinas de torno suíço, complementando o eixo principal. Ao contrário do eixo principal, que executa operações primárias, o sub-espacada serve como um componente auxiliar para operações secundárias. Permite a usinagem simultânea nas duas extremidades de uma peça de trabalho, reduzindo o tempo de produção e aumentando a eficiência.
1. Recursos aprimorados de usinagem
Os sub-spindles ampliam a gama de operações que podem ser realizadas em uma peça de trabalho. A capacidade de trabalhar simultaneamente em ambas as extremidades de uma peça permite que operações complexas de usinagem, como perfuração cruzada, reboque, moagem de polígonos e gira. Essa capacidade aprimorada minimiza o manuseio de peças, reduzindo o risco de erros e garante alta precisão enquanto economiza tempo valioso de produção.
2. Maior eficiência com a fabricação de luzes
Uma vantagem das máquinas de torno suíço com sub-spindles é sua compatibilidade com a fabricação de luzes. A fabricação de luzes refere-se à capacidade de executar operações de usinagem sem intervenção humana, utilizando processos automatizados e supervisão mínima. A presença de um sub-desconforto permite operações seqüenciais, onde o eixo principal realiza operações primárias, enquanto o sub-espacado executa operações secundárias simultaneamente. Esse recurso aumenta significativamente a produtividade e permite a usinagem ininterrupta, mesmo durante as horas que não trabalham.
3. Processos de produção simplificados
Os sub-spindles desempenham um papel vital no racionalização dos processos de produção. Com a usinagem simultânea ativada por sub-spindles, a necessidade de acessórios adicionais, transferências entre máquinas e operações secundárias é bastante reduzida. Essa simplificação resulta em um ciclo de produção mais curto, reduz o risco de erros ou desalinhamentos durante a transferência de peça e otimiza o fluxo de trabalho geral.
4. Maior precisão e precisão
A precisão é um requisito essencial em indústrias como aeroespacial, médico e automotivo, onde as máquinas de torno suíço encontram uso extensivo. Os sub-espacos contribuem para alcançar uma precisão e precisão excepcionais nas operações de usinagem. A usinagem simultânea de ambas as extremidades de uma parte elimina inconsistências que podem surgir da transferência e reposicionamento da peça de trabalho. Além disso, os sub-spindles são projetados para minimizar o crescimento e a vibração térmica, garantindo um corte consistente e preciso durante todo o processo.
5. Versatilidade e Flexibilidade
A inclusão de sub-espacos nas máquinas de torno suíço fornece um maior grau de versatilidade e flexibilidade. Os fabricantes podem alternar facilmente entre operações de espacado único e duplo com base nos requisitos da peça de trabalho. Com um sub-desconforto, diferentes operações de usinagem podem ser executadas simultaneamente, eliminando a necessidade de reformulação demorada ou configurar novas máquinas. Essa versatilidade permite que os fabricantes se adaptem rapidamente às mudanças de demandas, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência geral.
Conclusão
O papel dos sub-espacos nas operações da máquina de torno suíço não pode ser exagerado. Desde recursos aprimorados de usinagem e maior eficiência até processos de produção simplificados, maior precisão e flexibilidade, os sub-spindles oferecem uma infinidade de benefícios. Sua integração permite que os fabricantes obtenham maior precisão, reduzam o tempo de produção e se adaptem rapidamente à evolução das demandas do mercado. As máquinas de torno suíço equipadas com sub-espacos se tornaram, sem dúvida, um ativo indispensável na fabricação moderna, levando o caminho para operações mais eficientes e produtivas.
Serviço CNC do eixo da fábrica, dispositivo para produzir uma máquina CNC com vários eixos, eixo do moinho e outra máquina CNC de vários eixos, consistindo em eixo do moinho.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. O objetivo é alcançar a satisfação do cliente através da excelência em design, gerenciamento da cadeia de suprimentos, fabricação e reparo de soluções.
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Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.