Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Explorando os diferentes tipos de soluções de trabalho de trabalho para máquinas de moagem de torre CNC
Explorando os diferentes tipos de soluções de trabalho de trabalho para máquinas de moagem de torre CNC
Introdução
Máquinas de moagem da torre CNC são ferramentas altamente versáteis e eficientes usadas em uma variedade de indústrias para corte de precisão, perfuração e modelagem de materiais. Para maximizar seu potencial, é essencial ter uma sólida compreensão das soluções de trabalho de trabalho projetadas especificamente para essas máquinas. A propriedade do trabalho refere -se aos métodos e dispositivos usados para proteger a peça de trabalho para garantir estabilidade, precisão e segurança durante as operações de usinagem. Neste artigo, exploraremos os diferentes tipos de soluções de trabalho de trabalho disponíveis para máquinas de moagem de torre CNC, destacando seus benefícios e aplicações.
1. Vises-Type Workholding
A propriedade de trabalho do tipo Vise é um dos métodos mais comuns e amplamente utilizados para proteger peças de trabalho nas máquinas de moagem da torre CNC. O torno consiste em duas mandíbulas que podem ser ajustadas para manter a peça de trabalho no lugar. Esse tipo de propriedade de trabalho é altamente versátil e pode acomodar vários tamanhos e formas de peças de trabalho. Ele fornece excelente rigidez, garantindo um movimento mínimo durante as operações de usinagem. A propriedade de trabalho do tipo vice é comumente usada para operações de moagem, perfuração e contorno.
2. Placas de fixação
As placas de equipamento oferecem um método mais especializado de propriedade de trabalho para máquinas de moagem de torre CNC. Essas placas apresentam uma grade de orifícios de montagem de precisão que podem ser usados para proteger peças de trabalho usando parafusos, grampos ou equipamentos projetados personalizados. As placas de fixação fornecem flexibilidade à medida que permitem a configuração rápida de várias peças, tornando -as ideais para produção de lote ou trocas rápidas. Eles oferecem excelente repetibilidade e são comumente usados ao usinar peças que requerem várias configurações ou várias operações de usinagem.
3. Sistemas de coleta
Os sistemas de coleta são soluções especializadas em propriedade de trabalho que fornecem precisão e concordância excepcionais. Esses sistemas usam coletas, que são dispositivos cilíndricos com orifícios cônicos que seguram firmemente a peça de trabalho. Os coletas oferecem um alto nível de força de fixação, garantindo a estabilidade e permitindo operações de usinagem de alta velocidade sem comprometer a precisão. Eles são particularmente adequados para usinar pequenos componentes, como pinos, hastes e partes complexas. Os sistemas de coleta estão disponíveis em vários tamanhos e tipos para acomodar diferentes diâmetros de peça de trabalho.
4. Vacuum Workholding
A propriedade de trabalho a vácuo é um método exclusivo que utiliza um sistema de vácuo para proteger a peça de trabalho à tabela da máquina de moagem. Um acessório de trabalho especialmente projetado com uma cavidade selada cria um vácuo, mantendo a peça de trabalho no lugar. Esse método é particularmente útil quando o aperto ou fixação da peça de trabalho não é viável devido à forma, fragilidade da peça ou quando o acesso à peça de trabalho é necessário de vários lados. A propriedade de trabalho a vácuo permite acesso desobstruído à ferramenta, garantindo uma visão mais clara do processo de usinagem e reduzindo a interferência da ferramenta.
5. Chucks magnéticos
Os pedidos magnéticos fornecem uma solução de trabalho de trabalho forte e confiável para máquinas de moagem de torre CNC. Esses chucks utilizam um campo magnético para manter peças de trabalho ferrosas com segurança. A peça de trabalho adere à superfície do Chuck, impedindo o movimento durante as operações de usinagem. As mandíbulas magnéticas são conhecidas por sua facilidade de uso, pois exigem configuração mínima e eliminam a necessidade de grampos ou parafusos. Eles são comumente usados para peças de trabalho planas ou finas e são especialmente benéficas para aplicações de moagem leve, moagem ou polimento.
Conclusão
A escolha da solução de trabalho apropriada para máquinas de moagem de torre CNC é crucial para alcançar resultados de usinagem precisos e eficientes. Os vários tipos de soluções de trabalho de trabalho discutidas neste artigo oferecem vantagens exclusivas e atendem a diferentes aplicações. Seja o trabalho do tipo de teto para versatilidade, placas de fixação para trocas rápidas, sistemas de coleta para precisão, trabalho de trabalho a vácuo para formas complexas ou pedidos magnéticos para facilitar o uso, o entendimento dessas opções o capacitará a otimizar as capacidades da máquina de moagem de torre CNC e melhorar a produtividade em suas operações de máquinas.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. é considerado um dos principais fornecedores de produtos de serviço CNC na China.
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Embora os benefícios de produtividade e eficiência da automação sejam inequívocos para a fabricação do serviço CNC, a necessidade de humanos qualificados operarem, utilizar e avançar tecnologias é igualmente inconfundível.
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Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.