Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Explorando os diferentes tipos de titulares de ferramentas para máquinas de torno suíço
Explorando os diferentes tipos de titulares de ferramentas para máquinas de torno suíço
Introdução:
suíço torno As máquinas são amplamente utilizadas na indústria de manufatura devido à sua precisão e versatilidade. Essas máquinas são capazes de produzir peças pequenas e intrincadas com alta precisão. Um dos principais componentes que contribui para o desempenho de uma máquina de torno suíço é o suporte da ferramenta. Neste artigo, exploraremos os diferentes tipos de detentores de ferramentas usados nas máquinas de torno suíço e suas respectivas vantagens e aplicações.
1. ER CHOVE DO CHUPLET:
Os titulares de codas de ER são comumente usados em máquinas de torno suíço para facilitar o uso e a ampla gama de capacidades de segurança. Esses detentores usam um mecanismo de mola para manter a ferramenta com segurança. O sistema ER CHELET permite a mudança rápida de ferramentas, minimizando o tempo de inatividade durante a produção. Os titulares de coletores de ER estão disponíveis em vários tamanhos, acomodando diferentes diâmetros da ferramenta. Eles fornecem excelente concordância, garantindo cortes precisos. Esses detentores de ferramentas são amplamente utilizados em indústrias como aeroespacial, automotivo e médico, onde a precisão é crucial.
2. Titulares de Weldon:
Os detentores de Weldon, também conhecidos como detentores de moinhos finais, são usados principalmente para operações de moagem em máquinas de torno suíço. Esses titulares têm uma parte rosqueada que permite que o moinho final seja preso com segurança. Os detentores de Weldon fornecem excelente estabilidade e rigidez, permitindo a usinagem de alta velocidade sem comprometer a precisão. Eles estão disponíveis em tamanhos diferentes, acomodando vários diâmetros de fábrica final. Os suportes de Weldon são comumente usados em aplicações como slots de moagem, bolsos e contornos em vários materiais, incluindo aço, alumínio e compósitos.
3. Turnando os titulares de ferramentas:
Os titulares de ferramentas de giro são essenciais para as operações de giro realizadas em máquinas de torno suíço. Esses titulares têm diferentes formas e tamanhos para acomodar diferentes tipos de ferramentas de giro. Eles são comumente usados para operações de torneamento externo e interno, voltado, grooving e encadeamento. Os titulares de ferramentas de giro são projetados para fornecer desempenho ideal da ferramenta e minimizar a deflexão da ferramenta, resultando em usinagem precisa e eficiente. Esses suportes são frequentemente feitos de carboneto, que oferece excelente resistência ao desgaste e dissipação de calor.
4. Titulares de bares de chatos:
Os suportes de barra de chatos são usados para operações de chato de precisão em máquinas de torno suíço. Esses detentores fornecem estabilidade e precisão durante o processo de usinagem. Os portadores de barra de chatos estão disponíveis em vários designs, como haste direta e barras chatas indexíveis, permitindo flexibilidade em diferentes cenários de usinagem. Eles são comumente usados em indústrias como automotivo, petróleo e gás e engenharia geral, onde são necessários furos internos precisos.
5. Titulares de inserção roscada:
Os suportes de inserção rosqueados, também conhecidos como porta -ferramentas de inserção ou suportes de inserção, são usados para operações de rosqueamento em máquinas de torno suíço. Esses titulares permitem alterações rápidas e eficientes da ferramenta, pois a inserção de encadeamento pode ser facilmente substituída. Os suportes de inserção roscados vêm em designs diferentes, como suportes de rosqueamento externo e interno. Eles são comumente usados em indústrias onde o encadeamento é uma operação primária, como automotivo, aeroespacial e encanamento.
Conclusão:
Em conclusão, os detentores de ferramentas usados nas máquinas de torno suíço desempenham um papel crucial na obtenção de operações de usinagem precisas e eficientes. Os diferentes tipos de titulares de ferramentas discutidos neste artigo, incluindo titulares de coleta de ER, suportes de Weldon, titulares de ferramentas de giro, suportes de barras e titulares de inserção encadeados, oferecem vantagens únicas e atendem a várias necessidades de usinagem. Compreender as características e aplicações de cada tipo de suporte da ferramenta é essencial para maximizar o desempenho das máquinas de torno suíço e garantir a produção de fabricação de qualidade.
Os processos de serviço CNC do eixo do moinho têm sido amplamente utilizados para produzir uma máquina CNC com vários eixos, como o eixo do moinho, a máquina CNC de vários eixos e o eixo do moinho etc.
Compare os vários tipos disponíveis. Na JSWAY CNC Machine, o intervalo está sendo atualizado constantemente com novos modelos, detalhes técnicos e preços competitivos.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. é uma empresa inicial que apoia expertise na busca de soluções de marketing
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.