Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Explorando os diferentes tipos de ferramentas de moagem para máquinas de moagem de torre CNC
Explorando os diferentes tipos de ferramentas de moagem para máquinas de moagem de torre CNC
Introdução
As máquinas de moagem revolucionaram a indústria de fabricação, permitindo operações precisas e eficientes de corte e usinagem. Entre os vários tipos de máquinas de moagem disponíveis, a máquina de moagem de torre CNC se destaca por sua versatilidade e precisão. Um dos principais componentes que determinam o desempenho de uma máquina de moagem de torre CNC é sua ferramenta de moagem. Neste artigo, nos aprofundaremos no mundo das ferramentas de moagem, explorando os diferentes tipos comumente usados com Máquinas de moagem da torre CNC .
I. Mills finais: a espinha dorsal das operações de moagem
As usinas finais são talvez a ferramenta de moagem mais usada nas máquinas de moagem da torre CNC. Essas ferramentas apresentam bordas de corte na face final e na periferia, facilitando operações de moagem eficientes. As fábricas de extremidade vêm em uma grande variedade de tamanhos, incluindo usinas de extremidade quadrada, fábricas de extremidade de esferas, moinhos de extremidade do raio de canto e muito mais. Cada tipo serve a um objetivo específico, permitindo que os operadores obtenham resultados precisos em diferentes aplicações.
II. Face Mills: assumindo grandes áreas de superfície
Quando se trata de mover grandes áreas de superfície, as folhas são as ferramentas preferidas para as máquinas de moagem da torre CNC. Essas ferramentas consistem em várias arestas de corte, ou inserções, que fornecem uma ampla superfície de contato com a peça de trabalho. As fábricas são ideais para operações de moagem para serviços pesados, pois podem remover grandes quantidades de material de maneira rápida e eficiente. Além disso, eles são capazes de produzir superfícies planas com excelentes acabamentos de superfície.
III. Exercícios de caça -níqueis: formando slots e cavidades irregulares
Para slots de moagem e cavidades irregulares, os exercícios de caça -níqueis oferecem excelente desempenho e versatilidade. Essas ferramentas apresentam flautas retas e são frequentemente usadas para operações de mergulho. Os exercícios de slot podem variar em termos de suas formas de ponta e comprimentos de flauta, permitindo a usinagem de slots com diferentes dimensões e perfis. Eles são capazes de criar slots precisos e cavidades irregulares com facilidade, tornando -as um grampo no arsenal das ferramentas de moagem.
IV. Cortadores de nariz de bola: alcançar contornos mais suaves
Quando se trata de criar contornos suaves e formas 3D, os cortadores de nariz de bola se destacam nas máquinas de moagem da torre CNC. Essas ferramentas apresentam uma extremidade arredondada, permitindo operações de moagem complexas. Os cortadores de nariz de bola são comumente usados na indústria de fabricação de moldes, onde acabamentos suaves e detalhes precisos são cruciais. Com sua capacidade de criar superfícies curvas, eles permitem a produção de partes complexas com notável precisão.
V. Mills de threads: criação de threads precisos
As fábricas de threads são ferramentas indispensáveis para máquinas de moagem de torre CNC quando se trata de operações de encadeamento. Ao contrário das torneiras e matrizes tradicionais, as fios de threads não requerem a criação de um buraco para iniciantes. Em vez disso, eles cortam fios diretamente na peça de trabalho. As fábricas de threads são adequadas para rosqueamento interno e externo, tornando -os companheiros versáteis para qualquer maquinista. Eles são capazes de produzir fios com alta precisão e excelentes acabamentos de superfície, garantindo um desempenho confiável em diversas aplicações de rosqueamento.
Conclusão
As ferramentas de moagem desempenham um papel vital no desempenho das máquinas de moagem da torre CNC. A ampla gama de ferramentas disponíveis permite que os operadores enfrentem várias operações de usinagem com precisão e eficiência. Das usinas finais a moinhos de threads, cada tipo possui suas próprias características e aplicações exclusivas, garantindo a versatilidade das máquinas de moagem da torre CNC. Ao entender os diferentes tipos de ferramentas de moagem discutidas neste artigo, os maquinistas podem tomar decisões informadas e otimizar seus processos de moagem, obtendo resultados superiores em seus empreendimentos de fabricação.
Procurar o melhor negócio enquanto obtém uma qualidade geralmente é o objetivo número um para a maioria dos fabricantes de eixos de fábrica.
Exceder as expectativas dos clientes nos procedimentos de fabricação de serviço CNC.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. Desenvolveu uma tecnologia exclusiva com muitas aplicações, incluindo a máquina CNC de vários eixos.
Temos uma experiência abundante na prestação de serviços de aprimoramento e somos especialistas no serviço CNC.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. mudaram significativamente a maneira como os clientes abordam a fabricação. O serviço CNC ainda pode competir se estivermos dispostos a mudar as maneiras de produzir
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.