Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Explorando os diferentes tipos de ferramentas de corte para máquinas de torno suíço
Quando se trata de usinagem de precisão, as máquinas de torno suíço se tornaram sinônimos de perfeição. Essas máquinas são conhecidas por sua capacidade de produzir partes complexas e complexas com a máxima precisão. Um dos elementos -chave para alcançar essa precisão é o uso de ferramentas de corte projetadas especificamente para máquinas de torno suíço. Neste artigo, exploraremos os diferentes tipos de ferramentas de corte que são comumente usadas com máquinas de torno suíço e discutirão seus recursos e aplicativos exclusivos.
1. Introdução às máquinas de torno suíço
Máquinas de torno suíço, também conhecidas como tipo suíço torno S ou Sliding Headstock Tornos automáticos, oferecem precisão e eficiência excepcionais na indústria de manufatura. Eles são amplamente utilizados em setores como aeroespacial, médico e militar para fabricar peças pequenas, intrincadas e de alta precisão. Ao contrário dos tornos convencionais, as máquinas de torno suíço têm um design de cabeçote deslizante que permite que a peça seja alimentada através de uma bucha guia, resultando em maior rigidez e precisão durante a usinagem.
2. Entendendo ferramentas de corte para máquinas de torno suíço
As ferramentas de corte para as máquinas de torno suíço desempenham um papel crucial na obtenção da forma desejada, dimensões e acabamento superficial de uma peça usinada. Essas ferramentas de corte são projetadas especificamente para lidar com os requisitos e restrições exclusivos das máquinas de torno suíço.
3. Tipos de ferramentas de corte para máquinas de torno suíço
3.1. Ferramentas de torneamento
As ferramentas de giro são usadas principalmente para remover o material da peça de trabalho para criar formas cilíndricas. Com máquinas de torno suíço, as ferramentas de giro geralmente são usadas para operações de desbaste e acabamento. Essas ferramentas geralmente apresentam um ângulo de ponta, ângulo de ancinho e alívio projetado para controle ideal de chips e remoção de material eficiente.
3.2. Ferramentas de corte de rosca
O corte de rosca é uma operação comum realizada em máquinas de torno suíço, especialmente para criar roscas de precisão em parafusos, parafusos e outros componentes rosqueados. As ferramentas de corte de rosca para máquinas de torno suíço vêm de várias formas, incluindo ferramentas de corte de ponto único e ferramentas de corte de vários pontos. Essas ferramentas possuem geometrias especialmente projetadas que permitem a criação precisa da linha, mantendo as tolerâncias necessárias.
3.3. Ferramentas de canal
As ferramentas de ranhura são usadas para criar ranhuras ou recessos em uma peça de trabalho. Eles são comumente empregados em máquinas de torno suíço para formar slots, undercuts e outros recursos na superfície de uma peça. As ferramentas de ranhura para máquinas de torno suíço estão disponíveis em vários tamanhos e geometrias para acomodar diferentes dimensões e profundidades de ranhura.
3.4. Ferramentas de serréis
A serrilhada é um processo usado para criar um padrão texturizado na superfície de uma peça de trabalho para melhorar a aderência ou a estética. As máquinas de torno suíço geralmente utilizam ferramentas para produzir padrões serrilhados em componentes como alças, botões e botões. Ferramentas de serrões para máquinas de torno suíço podem ter padrões e tamanhos diferentes para atender a vários requisitos de serrões.
3.5. Ferramentas de despedida
As ferramentas de despedida são empregadas para separar uma peça de trabalho em várias peças cortando -a. As máquinas de torno suíço utilizam ferramentas de despedida para cortar as peças usinadas do estoque da barra. As ferramentas de separação para máquinas de torno suíço são projetadas para fornecer cortes limpos e precisos, minimizando o risco de danos à peça de trabalho ou à própria ferramenta.
4. Fatores a serem considerados na escolha de ferramentas de corte para máquinas de torno suíço
4.1. Compatibilidade de materiais
Diferentes materiais requerem geometrias, revestimentos e parâmetros de corte diferentes. Ao selecionar ferramentas de corte para máquinas de torno suíço, é crucial considerar o material a ser usinado. Materiais como aço inoxidável, titânio, alumínio e várias ligas têm suas próprias características únicas que influenciam a escolha das ferramentas de corte.
4.2. Vida e desempenho da ferramenta
A vida e o desempenho da ferramenta são considerações essenciais ao escolher ferramentas de corte. A vida útil mais longa da ferramenta reduz o tempo de inatividade e aumenta a produtividade, enquanto o melhor desempenho garante a usinagem precisa e o acabamento da superfície. Fatores como material da ferramenta, revestimento de ferramentas, geometria e parâmetros de corte podem afetar significativamente a vida e o desempenho da ferramenta.
4.3. Custo-benefício
Embora se esforce para o desempenho ideal e a vida útil da ferramenta, a relação custo-benefício é outro fator vital a considerar. As ferramentas de corte vêm em uma ampla gama de preços, e a seleção da opção mais econômica depende de fatores como vida útil da ferramenta, ganhos de produtividade e requisitos gerais de usinagem.
4.4. Facilidade de uso e manutenção
As ferramentas de corte que são fáceis de configurar, ajustar e manter podem melhorar a eficiência operacional e reduzir o tempo de inatividade. Escolher ferramentas de corte que podem ser facilmente recondicionadas ou substituídas quando necessário podem economizar tempo e recursos valiosos a longo prazo.
5. Conclusão
A usinagem eficiente e precisa com máquinas de torno suíço depende fortemente da seleção de ferramentas de corte apropriadas. A gama diversificada de ferramentas de corte disponíveis para máquinas de torno suíço permite uma ampla variedade de operações de usinagem, incluindo giro, corte de roscas, grooving, knunling e separação. Ao considerar fatores como compatibilidade do material, vida e desempenho da ferramenta, custo-efetividade e facilidade de uso e manutenção, os fabricantes podem escolher ferramentas de corte que otimizem os recursos de sua máquina de torno suíço, resultando em peças de qualidade superior e melhoria da produtividade.
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O serviço CNC é um dos melhores produtos vendidos no mercado hoje
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
Resumo:
A tecnologia Twin-Findle Twin-Turret, permitindo a transferência automática de peça de trabalho e a usinagem simultânea nas duas extremidades, maximiza a capacidade de "usinagem completa" de girar os centros de moagem. Oferece vantagens revolucionárias na redução de configuração, ganhos de eficiência, garantia de precisão e automação. O Jiecheng CNC, alavancando sua alta rigidez, sincronização de precisão, grande capacidade de ferramenta e controle inteligente, fornece soluções confiáveis e altamente eficientes para a fabricação de precisão de componentes complexos e de ponta.