Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Aumentando a produtividade com torno de 2 eixos: Dicas e truques
Aumentando a produtividade com torno de 2 eixos: Dicas e truques
Introdução
À medida que as indústrias continuam a evoluir, a demanda por aumento da produtividade se torna um aspecto crucial do sucesso. No setor de manufatura, o uso de máquinas avançadas como tornos de 2 eixos melhorou significativamente a eficiência e a saída. Este artigo investiga o mundo dos 2 eixos torno S, explorando seus benefícios, dicas e truques para melhorar a produtividade. Seja você um profissional experiente ou iniciante no campo, este artigo tem como objetivo fornecer informações valiosas para otimizar seus processos de fabricação.
Entendendo tornos de 2 eixos
1. Introdução a tornos de 2 eixos
Um torno de 2 eixos, também conhecido como torno CNC de 2 eixos ou um centro de torneamento de 2 eixos, é uma peça versátil de maquinaria usada para usinagem de precisão. Ao contrário dos tornos tradicionais, que operam manualmente, os tornos de 2 eixos estão equipados com sistemas de controle numérico de computador (CNC). Esses tornos avançados permitem que os fabricantes automatizem o processo de usinagem, resultando em maior produtividade e maior precisão.
2. A funcionalidade de tornos de 2 eixos
Tornos de 2 eixos operam principalmente em dois eixos lineares - 'X' e 'Z.' O eixo x move a ferramenta de corte para frente e para trás horizontalmente, enquanto o eixo z controla o movimento da ferramenta verticalmente. A integração da tecnologia CNC permite um controle preciso sobre esses eixos, permitindo que os fabricantes criem formas, encadeamentos e contornos complexos sem esforço. Além disso, muitos tornos de dois eixos vêm com recursos de ferramentas ao vivo, aumentando ainda mais sua versatilidade e capacidade de multitarefa.
Dicas para melhorar a produtividade com torno de 2 eixos
1. Otimize os parâmetros de corte
Para maximizar a produtividade, é essencial otimizar os parâmetros de corte, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte. Experimente várias configurações para encontrar o equilíbrio ideal entre velocidade e precisão. Esteja atento ao material ser usinado, pois diferentes materiais podem exigir diferentes parâmetros de corte.
2. Utilize ferramentas avançadas
Investir em ferramentas de corte de alta qualidade pode afetar significativamente a produtividade. Inserções avançadas de carboneto e detentores de ferramentas podem reduzir o desgaste da ferramenta, melhorar o desempenho do corte e diminuir o tempo de usinagem. Mantenha -se atualizado sobre os mais recentes avanços de ferramentas no mercado para garantir que você esteja utilizando as melhores ferramentas para seus aplicativos específicos.
3. Abrace os recursos de automação
Uma das principais vantagens dos tornos de 2 eixos são seus recursos de automação. Aproveite ao máximo o sistema CNC automatizando alterações de ferramentas, carga e descarregamento por parte e processos de remoção de chip. Isso permite execuções de produção ininterruptas, minimizando o tempo de inatividade e aumentando a produtividade geral.
4. Implementar software CAD/CAM
O software de design auxiliado por computador (CAD) e fabricação auxiliada por computador (CAM) podem otimizar bastante os processos de usinagem. Ao programar as especificações de peça desejadas no software, você pode automatizar os caminhos das ferramentas e gerar programas de usinagem eficientes. Isso elimina erros humanos e garante resultados consistentes, aumentando a produtividade.
5. Enfatize o treinamento e as habilidades do operador
Mesmo com as máquinas mais avançadas, os operadores qualificados são essenciais para maximizar a produtividade. Forneça programas de treinamento abrangentes para seus operadores para garantir que eles sejam bem versados em programação, operação da máquina e solução de problemas. Aumentar as habilidades da sua força de trabalho levará a uma melhor eficiência e desempenho geral.
Truques para superar os desafios
1. Soluções eficientes de propriedade de trabalho
A propriedade adequada do trabalho é vital para alcançar a usinagem precisa e eficiente. Explore diferentes opções de trabalho de trabalho, como coletas, chucks e acessórios, para encontrar a melhor solução para suas peças específicas. Implemente os sistemas de suporte de trabalho rápido para minimizar o tempo de configuração entre diferentes trabalhos.
2. Ferramenta de ajuste fino e alinhamento da peça de trabalho
O alinhamento preciso entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho é crucial para a usinagem precisa. Preste atenção às alturas de ferramentas, compensações e alinhamentos durante a configuração para evitar qualquer desvio das especificações pretendidas. Implemente verificações e ajustes regulares para manter a precisão durante as execuções de produção.
3. Otimize o controle de chips
O controle eficiente do chip é essencial para a usinagem ininterrupta e a prevenção de danos à peça de trabalho ou ferramenta de corte. Implementar técnicas eficazes de evacuação de chips, incluindo uso adequado do líquido de arrefecimento, transportadores de chip e quebra -chips. Inspecione e limpe regularmente a máquina para evitar o acúmulo de chips, o que pode prejudicar a produtividade.
4. Monitoramento e manutenção contínuos
A manutenção e o monitoramento regulares da máquina são essenciais para a produtividade sustentada. Implemente um programa de manutenção preventiva que inclua verificações regulares para desgaste, lubrificação e calibração. Monitore o desempenho da máquina através da análise de dados, permitindo identificar possíveis problemas antes que eles afetem a produtividade.
5. Aproveite o poder da rede
Os tornos modernos de 2 eixos vêm equipados com recursos de rede, permitindo que sejam integrados em um ecossistema de fabricação maior. Utilize os recursos de rede para conectar seu torno a outras máquinas, sistemas de coleta de dados e software de monitoramento. Isso permite o monitoramento em tempo real das métricas de produção, facilitando a tomada proativa de decisões e aumentando ainda mais a produtividade geral.
Conclusão
Os tornos de 2 eixos revolucionaram a indústria de fabricação com sua capacidade de oferecer alta produtividade e precisão. Ao entender sua funcionalidade e implementar as dicas e truques mencionados acima, os fabricantes podem aproveitar todo o potencial dessas máquinas. Lutere -se continuamente pela otimização, mantendo -se a par dos avanços nas técnicas de tecnologia e usinagem. Com a abordagem e a mentalidade corretas, os tornos de 2 eixos podem ser fundamentais para aumentar a produtividade e impulsionar o sucesso nas operações de fabricação.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. realiza operações em massa e é especializada em realizar ofertas corporativas para atender às necessidades de diversas empresas.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. aguarda com expectativa o encontro e a associação com sua estimada empresa.
Criamos um grupo de especialistas para promover o padrão de qualidade e a tecnologia inovadora do serviço CNC.
É essencial conhecer o funcionamento básico para nos ajudar a compreender os componentes e o papel que desempenham
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.