Lidar com o processamento contínuo prolongado da deformação térmica para garantir a precisão da usinagem

No campo da usinagem de precisão moderna, o torno suíço ocupa uma posição importante com suas capacidades de usinagem eficiente e de alta precisão. No entanto, quando confrontado com o processamento contínuo a longo prazo, fatores como deformação térmica podem afetar a precisão da usinagem, que se tornou um problema profissional que precisa ser abordado.

Em primeiro lugar, a configuração de hardware do dispositivo, a seleção de materiais de dissipação de calor de alta qualidade e o design de uma estrutura de dissipação de calor razoável são cruciais. Para os principais componentes do torno suíço, como o eixo e o parafuso, os materiais com boa condutividade térmica podem ser usados, e os canais especializados de dissipação de calor podem ser projetados.

Por exemplo, adicionar aletas de dissipação de calor no alojamento do eixo pode dissipar rapidamente o calor através da convecção do ar. Ao mesmo tempo, podemos estar equipados com um sistema de refrigeração eficiente que usa o resfriamento da circulação do líquido de refrigeração para reduzir rapidamente a temperatura. Ao mesmo tempo, planeje o caminho do fluxo do refrigerante razoavelmente para garantir um resfriamento suficiente.

Em termos de tecnologia de processamento, podemos otimizar os parâmetros de corte. Abaixar a velocidade de corte pode reduzir a geração de calor de corte. Com base em diferentes materiais de processamento e formas de peças, encontre uma faixa de velocidade de corte que pode garantir a eficiência do processamento enquanto reduz a geração de calor. Ao mesmo tempo, aumentar a taxa de alimentação de corte e a profundidade de corte adequadamente pode reduzir o número de cortes por unidade de tempo, reduzindo assim o acúmulo de calor.

Além disso, podemos organizar a sequência de processamento razoavelmente. Para procedimentos de processamento propensos a gerar uma grande quantidade de calor, eles podem ser organizados nos estágios iniciais do processamento, para que o calor possa se dissipar gradualmente durante a operação do equipamento, reduzindo o impacto nos procedimentos de processamento das chaves.

O monitoramento em tempo real e a tecnologia de compensação de temperatura também são meios. Ao instalar sensores de temperatura nas principais partes do torno suíço, o monitoramento em tempo real das alterações de temperatura no equipamento pode ser alcançado. Quando a temperatura exceder um determinado limite, o sistema de controle emitirá automaticamente um alarme para alertar o operador. Ao mesmo tempo, utilizando sistemas avançados de controle numérico, os parâmetros de processamento podem ser ajustados em tempo real de acordo com as mudanças de temperatura, atingindo a compensação da temperatura e garantindo a estabilidade do processamento da precisão.

Além disso, a manutenção regular de equipamentos e a manutenção também são indispensáveis. A limpeza dos chips e manchas de óleo dentro do equipamento e a manutenção de um bom ambiente de ventilação pode ajudar a dissipar o calor. Verifique regularmente o status operacional do sistema de resfriamento para garantir que o fluxo e a pressão do líquido de arrefecimento sejam normais. Ao mesmo tempo, testes de precisão e ajuste dos principais componentes do equipamento são realizados para detectar e correr prontamente os desvios de precisão causados ​​por deformação térmica